现代制造系统剖析.ppt

机械制造企业物料需求计划技术研究 学号：S315070064 姓名：刘峰 任课教师：王能建 教授 MRP系统介绍 物料需求计划系统（Material Requirements Planning，MRP）作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国，经过近三十年的不断探索和实践，近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。 物料需求计划系统强调时间进度，重计划，以确保交货期为目的，以时间计划为主线，以产品结构、工艺工序为计划分解依据，强调在正确的时间将正确的物料、信息按正确的数量送到正确的地方。 研究目的及意义 由于MRP系统本身的局限性，它在单件小批量生产环境中很难发挥良好的作用。订单需求源头上的不确定使生产计划对此疲于应付，造成企业生产计划的稳定性与订单的频繁变更之间存在着一定的矛盾。 到目前为止，很多订单驱动的单件小批量离散制造企业，迫切地需要一个能满足实际生产环境需要的计划与控制系统，来解决生产中遇到的各种问题和矛盾。 物料需求计划原理分析 物料需求计划的基本原理是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，依据产品结构、物料清单、库存信息及其他如工艺、日历等数据，推导出零部件及原材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的投产日期和完工日期、原材料和采购件的订货日期和入库日期，并进行需求资源与可用资源之间的进一步平衡。 物料需求计划原理分析 物料需求计划的主要输入数据 主生产计划 物料清单 工艺路线 库存信息 工厂日历 主生产计划 主生产计划MPS（Master Production Schedule）是MRP系统中一个重要的计划层次，也是物料需求计划的主要输入信息之一。它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品生产进度具体化，成为展开MRP与CRP运算的主要依据，为进一步细化的物料需求计划增加了实施的可靠性，起到了宏观规划向微观规划过渡的承上启下作用。 主生产计划 主生产计划 物料清单 物料清单（BOM）最早是作为可被计算机识别的产品结构而出现的。MRP系统中，BOM是各个功能模块之间进行数据交换的纽带，也是MRP系统最重要的数据来源，在MRP系统中BOM的定义则会根据部门的不同而有不同。 物料清单 物料清单 工艺路线 工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序占用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间和传送时间）及外协工序的时间和费用等。 工艺路线 库存信息 库存是生产过程中的重要组成部分，主要功能是在供和需之间建立缓冲，当企业的生产能力达不到用户的需求时，库存可以有效地缓和这一矛盾。 根据 MRP 算法原理的使用需求，库存信息必须考虑以下一些信息，包括：仓库现有库存量、计划入库量（计划到货量）、已分配量（已下达订单所占用的已分配量）、预计可用库存量和安全库存量。 库存信息 工厂日历 物料需求计划是产品各物料在时间轴上的进度计划，因此在生成计划时，必须有一个记录时间的数据文件。用工厂日历的形式表示用于编制计划的特殊形式的日历，连续地给出有效的实际工作日天数的工作日编号。 工厂日历 物料需求计划计算原理 总结及展望 目前，物料需求计划系统虽然在理论上较为成熟，但是，由于系统中许多理论还与生产实际处于脱节状态，在生产实际中的应用效果不太理想，因此，一直以来作为企业信息化过程中的重要课题，吸引着相关领域的研究人员进行研究，但在许多方面的研究还不是很完善。在基础数据和物料需求计划的研究过程中，对生产实际中各方面的生产能力制约因素和特殊情况考虑的较少，因此尽可能多地考虑约束对现有算法和结果的影响，还需要进一步研究。 * 表1 订单数据表属性设计 表2 产品订单 表3 物料分类 表4 物料清单文件数据 表5 工艺路线文件数据 表6 库存文件数据 表7 日历信息 *