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年设备工作计划 2015年设备科工作计划 一、工作重点 2015年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员和设备操作人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于维护保养出现故障影响生产，集思广益，节约挖潜为公司节约生产成本。 二、工作目标 1、设备的完好率达到90%以上。 2、由于设备维修造成的停工小于5.0%。 3、杜绝特大、重大设备责任事故；主要设备责任事故低于1%。 4、采取有效措施降低设备维修费用，防止设备失修。 5、加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。 6、积极参加协助操作人员培训，不断提高操作人员素质。 7、节约挖潜，做好修旧利废工作,做到备品配件物尽其用。 三、具体措施 1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，提高设备完好率，加大设备管理力度，保证车间正常生产。 2、进一步加强维修人员和操作人员的业务培训，完善岗位责任制和操作规程。 3、完善设备安全操作规程，加大监督检查力度。 4、贯彻巡回检查制度，加强与操作人员的沟通，及时掌握设备运行动态。 5、协助仓库管理人员进一步做好备用设备、备品备件管理工作。 6、节约挖潜，修旧利废工作具体有以下几点计划: a、设备维修过程中的各种废旧物资,如螺丝、螺母等修复后可以重新使用的， 修复后重新使用； b、加工各种阀门维修和研磨的工具，对可以维修的旧阀门加以修复，重新利用； c、加强造粒机油封的维护保养，节约机油的用量； 7、及时搜集掌握有关先进设备动态和管理经验，提高管理水平。 设备科 2015.03 篇二：2014年设备管理总结及2015年工作计划 某某厂2014年设备科工作总结 及2015年工作计划 2014年某某厂设备管理的工作中心是陕焦公司安全“标准化建设”，搞好现场管理，提高设备运行质量，以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行，按照生产的轻重缓急解决问题，凝聚全分厂维修工集体力量，合力搞 好某某厂的设备。强化设备的基础管理工作，以节能降耗、降低机物料消耗，为工作重点，同时解决生产中设备存在的问题。进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备的单机“出勤率”，在增加产量的基础上，努力降低设备跑、冒、滴、漏。认真编制落实大修项目，有效组织各项检修任务和提供成熟的技术改造工艺，对部分影响生产，高能耗的设备提出有效改造方案 ,为全年稳产、高产打下良好基础，保证了设备高、稳、长、满、优运行，公司以某某厂为试点增加脱硫废液提盐环保项目，积极响应2015年1月1日国家新的环保法。 2014年总结 2014年某某厂重点设备完好率平均达到92%以上。备煤系统的设备整体运行比较平稳，未对炼焦生产系统造成影响。而炼焦系统的设备“单一、动态”性，使得设备故障率较高，直接影响生产。其中设备故障主要集中在熄焦车、捣固机等使用频繁的设备上。化产系统属于静态设备开一备一，因此对化产系统生产影响较少。 2014年全年某某厂共发生设备故障42起，其中人为原因3起， 设备正常磨损35起，操作失误，操作不精细 4起。对于定性为设备事故的11起，严格按照公司规定，按照“四不放过”原则进行分析处理。组织相关人员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。通过对这些事故的处理规范了职工行为，增强了员工按规操作，改良了许多操作坏习惯。 一、优化维修团队，提高维修人员业务水平。 2014年对维修车间的维修团队进行了实操考核。根据个人的平时表现和技术特长进行了合理分工，让能者多劳，贤者居上。全年分批次，分层次的对所有维修人员进行技能培训、考核，不断提高维修人员的业务水平。为了提高维修人员工作积极性，分厂制定工时制试行制度，通过近一个季度的试行，取得了良好的成绩，同时通过民主投票对工时制进行修改，相信工时制在某某厂全体员工的努力下会不断的完善，适合陕焦公司目前的经济形势。 二、加强设备管理基础工作。 2014年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强操作人员、维修人员两级润滑管理工作。制定统一完善了润滑格式，对设备润滑油油脂、润滑量进行规范，明确操作工与钳工润滑部位与润滑点，防止出现推诿扯皮现象，经过一年运行基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。 三、加强设备技术档案管理，完善技术资料。 2014年建立设备易损件清单。对拆检设备易损件进行登记，尤其是对轴承等隐蔽易损件建立随机登记制度拆一件记一件报一件，随 时保证易损件有库存。先后对电机车行走减速机轴承、堆取料机臂皮带轴承、大母液泵、脱硫溶液循环泵等轴承进行登记，并建立易损件临时库，随时保证这些易损件有库存，以减少由于缺少备件对生产系统的影响。