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探究压力容器焊接新技术及其应用 　　【摘要】随着我国经济的发展和科技的进步，不同类型的压力容器应用到了社会各个领域当中，而且应用的范围仍在不断扩大。但是，随着压力容器应用范围的扩大，行业内对压力容器的制造要求也不断提高，同时对压力容器制造过程中的焊接技术以及各种工作参数的要求也不断提高。在压力容器的制造过程中，焊接处理是一个非常重要的环节，焊接质量的好坏直接影响到了压力容器的质量、造价以及生产效率等诸多方面。因此，不断的探索压力容器焊接新技术，不断提高焊接水平是如今各个压力容器制造商的共同目标。在这里，本文针对当下压力容器的焊接新技术以及新技术的应用进行一下全面的论述。 　　【关键字】压力容器焊接新技术；应用；窄间隙焊接；接管；弯管 　　压力容器是指可以盛装液体或气体的，能承载一定压力的密闭设备，它主要分为反应容器、换热容器、贮运容器和分离容器。现如今，压力容器已被广泛应用到了化工、机械、石油加工、航空航天等多个行业中。压力容器的制造工艺非常复杂，其中焊接处理是其中非常重要的一个环节，它是利用加热、加压或两者并用方式，将同种或异种的材质进行永久性结合的操作，在这个过程中有诸多的细节问题需要被考虑。焊接质量的好坏在一定程度上影响着压力容器自身的品质和使用性能，而且对整个生产过程的生产效率以及造价产生了重大的影响。只有保证焊接的质量，才能保证压力容器可以安全的使用，避免各种事故发生，进而保证操作人员的安全。因此，近年来如何提高焊接技术的水平，发展新型的焊接技术已成为整个压力容器制造业备受关注的问题。经过不断的努力研究，我国在压力容器焊接技术上已取得了一定的发展和进步，探索出了许多压力容器焊接新技术，在这里，我就围绕压力容器焊接新技术及应用做一些研究论述。 　　一、窄间隙埋弧焊接技术 　　当制造的压力容器壁厚超过100mm时，如果我们仍然采用常规的U型坡口或V型坡口焊接方法，根本无法制造出优质的容器，因为壁厚的焊接质量直接影响着压力容器的稳定性，如果采用以往的焊接方法，极易造成焊接缺欠，而且间隙的焊缝难以修复，甚至因无法处理而必须采用切断操作，这样的话就必须重新对坡口进行加工，大大降低了效率。另外，传统的U型坡口或V型坡口焊接方法对于材料、劳力以及能源来说也是一种浪费。所以，这时就需要采用一种新的焊接技术：窄间隙埋弧焊接技术。 　　1.窄间隙埋弧焊接技术的优势和劣势。窄间隙埋弧焊接技术是在传统的焊接方法上经过进一步发展得到的，加上最先进的焊缝跟踪技术和导入技术，可以很好的处理壁厚超过100mm压力容器的情况。该新技术除了具备以往焊接方法的基本功能外，还具有其他的一些优点：首先，该技术具有很高的熔敷效率，极大的提高了压力容器的生产效率，而且不会对母材造成较大的热输入而损害母材性能；其次，采用该技术进行焊接操作后产生的焊道薄而且宽，上一焊道产生的热影响可以有效地对后一焊道的操作进行预热，同时后一焊道的操作又可以对前一焊道进行回火，极大地改善了热粗晶区的性能，从而提高了焊接接头的机械性能；最后，该技术的实施有利于压力容器的自动化生产。虽然窄间隙埋弧焊接技术有如此多的优点，但它仍有不足之处，比如采用该技术进行焊接操作后，压力容器的后期修补很困难，而且装配时间长，同时采用该技术焊接对焊接操作的工作人员要求也更高。 　　2.窄间隙埋弧焊接技术的应用要点。第一，每条焊道要保证均匀与坡口侧壁熔合，同时要保证熔入的母材金属含量要适当；第二，焊接后的焊道一定要保证宽和薄，以便可以改善热粗晶区性能；第三，要具有双侧横向，同时要具有很强的自动跟踪功能。 　　二、接管自动焊接技术 　　在压力容器的制造过程中，接管的焊接主要有两种情况：接管和封头的焊接以及接管和筒体的焊接。当处理这两种情况时，就可以采取新型的焊接技术：接管自动焊接技术。 　　1.接管和封头的自动焊接。接管与封头有两种焊接形式，一种是向心接管焊接，另一种是非向心接管焊接。采用该技术的设备是封头接管埋弧自动焊机。在进行焊接处理前，首先要对设备进行自动定心，一般是通过焊枪对接管的外壁进行自动寻位，将焊枪的旋转中心定位在接管的中心线上。相比于人工定位，该技术的工作效率大大提高，而且精确性更高；其次是通过焊材自动寻位坡口，记录焊缝的高度变化，进而实现了高度方向上的自动跟踪，从而完成非向心接管焊接。因为设备带有跟踪传感器，所以，在进行自动焊接的过程中，始终可以跟踪到接管的外壁，保证了焊材与坡口侧壁距离的一致性。 　　2.接管和筒体的自动焊接。在传统的焊接过程中，经常会用到马鞍形状埋弧焊接设备，但这种技术依然无法应对如今的压力容器制造工艺。因为面对压力容器厚度较大，存在窄间隙坡口的情况时，传统的马鞍形状埋弧焊接技术就无法操作，这时就可以采取新型的自动化马鞍形埋弧焊接技术和设备进