金屬结构安装施工方法.docVIP

XX泵站土建安装工程 金属结构安装施工方案 XXXXXXXXX项目部 200X年XX月XX日 金属结构安装施工方法 一、工程概况 金属结构安装主要包括压力钢管制安；蝶阀、伸缩节安装；电缆支架安装等，XX泵站金属结构有压力钢管及管件制安XXXT。 二、施工方法 1、金属结构制作 压力钢管主要分为直管、弯管、岔管、渐变管和支管的制作，我们采用在钢管生产厂家采购，根据工程进度运输到施工现场统一制作的方案。按照设计图纸和施工规范从严进料，严把质量关，在放线、放样、裁制、卷管、焊接、加工过程中做到以下各项要求： ①钢板的划线、切割和坡口加工： a钢板划线应满足下列要求： 序号 项 目 极限偏差（mm） 序号 项 目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 3 对应相对差 1 2 对角线相对差 2 4 矢高（曲线部分） ±0.5 b直管环缝间距不应小于500mm。 c相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm。 d同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。 e明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合 施工图纸规定的范围。 ②钢板切割与刨边： a钢板切割采用半自动气割与手工切割相结合的方法，刨边用半自动气刨机进行刨除。然后除去切割面或刨边面的溶渣、毛刺，必要时用砂轮机清除，所有板材加工后的边缘不得有裂纹夹层和夹渣缺陷。 b钢管加工后坡口尺寸符合规范要求，并涂刷坡口防锈涂料。 ③卷板钢管的钢板卷刨应遵守DL5017-93节4.1.5条规定。 a卷管校圆用样板校制，样板弧长不小于周长的1/6-1/4。 b卷管加工的允许偏差和检验方法应符合规定。 ④岔管制作： a岔管管节的环缝间距不小于以下各项的最大值； 10倍的管壁厚度；300mm；3.5（rt）1/2(r为钢管半径，t为管壁厚度) b岔管管节的纵缝与腰线和顶、母线所夹的中心角不得小于1.５，二者间距（指弧长）不得小于300mm。 c岔管组焊后，采用氧气—乙炔火焰对焊接部位进行加热消除应力。 ⑤ 钢管组焊： a管外焊口组对时内壁齐平、错边量不得超过壁厚的10%。 b钢管的焊接由持证人员参加，参加焊接的人员工作中断6个月以上者，应重新考核上岗。 c焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50~100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物并检查焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后方可进行施焊。 d进行组焊的定位焊缝长度、厚度、间距应保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂，长度一般控制在40-100mm，厚度不高于正式焊缝的1/2。定位焊接应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺。 e焊接所用的焊条应按照DL5017—93第6.3.8条的规定进行保管，焊接时，应将焊条放置在干燥的地方，防止焊条受潮。 f进行焊接时应对组装定位焊点清除焊渣，进行修整，其厚度不超过正式焊缝的1/2，清理完毕后应尽快焊接。 g为减少焊接变形和收缩应力，应根据构件的形状特点选择合理的焊接顺序进行施焊。 h双面焊接时（设有垫板者例外），在其单面焊接后，在另一面焊接时应进行清根并打磨干净。 i多层焊接应连续进行，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。 j每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接、在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后方可按原工艺继续施焊。 k焊接环境：施焊场地应有良好的工作环境。 在焊接时，当风速超过8m/s时，应有防风设施。 当焊件表面潮湿，雨、雪或空气相对湿度大于90%，焊工及焊件无保护措施时，应停止施焊。 l焊接完毕后，焊工应进行自检，并将管件上的临时焊件清除干净，残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平，一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近打上工号。 ⑥ 焊缝检验 a外观检查，所有的焊缝均应进行外观检查，其焊缝的焊接外观质量应符合下列要求； 焊缝外观应宽窄一致，高度符合规范要求，具有平滑的细鳞纹型表面，无折皱，无间断，无焊瘤和未填满的弧坑，并与基本金属平缓过渡。 焊缝的表面应无裂纹、夹渣，仅允许有个别表面气孔存在，焊缝咬边深度不大于0.5-1mm，连续咬边长度不超过100mm，且累计长度不超过焊缝全长的10%。 b焊缝内部检验 焊缝内部检验采用超声波无损探伤。 从事无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事焊缝检测工作。 焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定进行，若施工图纸未规定时，抽查率一类焊缝为50%，二类焊缝为10%，抽查部位应按监理工程师的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工所焊接的焊缝。 焊缝的内部质量经超声波探伤检测应达到Ⅱ级合格以上。 无损检测的记录报告，应清楚完整。 c焊缝缺陷处理 钢管焊接后经上述检验，若发现缺陷应重新处理。