汽轮机事故处理剖析.ppt

除氧器压力降低： 原因： 1．压力自动调节门失灵。 2．机组负荷降低，或抽汽热负荷增加。 3．进汽阀误关或阀芯脱落。 4．抽汽管道泄漏。 5．凝结水温度突然降低或凝结水量突然增加。 处理： 1．检查压力表。 2．若压力自动调节门失灵，应开启调节门的旁路门，维持除氧器压力。 3．若机组负荷降低造成应投入辅助汽源。 4．若为抽汽管道泄漏，应迅速查明原因，并采取相应措施。 5．若凝结水温度过低，水量过大，应查明原因，并相应开大进汽门。 除氧器水位升高： 原因： 1．补水门开度过大。 2．凝结器铜管内漏。 3．给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关。 4．水位自动调节门失灵。 5．机组负荷突然降低。 处理： 1．检查水位计。 2．发现水位超出规定范围时，应将水位调节门用手动关小，并停止补水，如调节门失灵，应开启旁路门，关闭调节门。 3．检查给水泵运行情况及给水系统阀门的状态。 4．如水位升高超过溢流水位，溢流阀未动作，则应手动开启，必要时开启除氧器至疏水箱危急放水阀，并注意高脱水位。 5．如水位仍继续升高，汇报单元长，关闭抽汽逆止门或抽汽电动隔离阀，关闭主凝结水调节门。 除氧器水位降低： 原因： 1．水位自动调节门失灵。 2．补水量太小。 3．除氧器底部放水门误开或不严。 4．给水系统阀门误开或给水系统、锅炉省煤器等管子泄漏。 5．机组负荷突然增加。 6．凝结水系统阀门误关或阀芯脱落。 7．凝结水泵故障。 8．锅炉给水量突然增大。 处理： 1．检查水位真实情况。 2．发现水位低于正常范围时，应将水位调节阀开大。 3．若给水系统阀门误开或管子泄漏时，应立即纠正或采取相应措施。 4．如因凝结水系统故障时，应根据实际情况迅速恢复通水。如短时无法恢复则应停机处理。 除氧器给水溶解氧不合格： 原因： 1．凝结水温度过低。 2．抽汽量不足。 3．补给水含氧量过高。 4．除氧头内除氧组件损坏。 处理： 1．检查除氧器运行方式有无变化，如因凝结水温度过低，应联系提高凝结水温度，当无法提高时应开大进汽调节阀。 2．若系补给水或回收水含氧量过高，应改变运行方式 3．调整除氧器运行工况至正常，切忌大幅晃动。 4、检查凝结水溶氧，如不正常，排查原因。 凝汽器水位升高的原因及处理 凝结水水位升高的原因有： （1）凝结水泵故障停泵； （2）凝结水泵轴封或进水部分漏空气，造成水泵打不出水。 （3）凝结水泵进口滤网脏污阻塞。 （4）由于负荷增加、补水量增加等原因，凝结水泵不能及时将凝结水排出。 （5）凝结水出路不畅，如出水门关小，除氧器喷嘴堵塞等。 （6）凝结水再循环门误开。 （7）低频率使凝结水泵出力不足。 （8）凝汽器铜管泄漏。 处理：根据以上原因处理，必要时切换凝泵。 加热器水位升高: (1)核对电接点水位计与石英玻璃水位计. (2)手动开大疏水调整门,查明水位升高原因. (3)加热器水位高至800mm,自动疏水调整门应自动开足，值班人员应严密监视加热器运行情况。 （4）高压加热器水位高至1100mm，高压加热器保护应动作，自动开启高压加热器危急疏水电动门，给水走液动旁路，关闭至除氧器疏水电动门，有关抽汽逆止门，自动切除高压加热器。如保护失灵，应按高压加热器紧急停用处理。 （5）开启有关抽汽逆止门后疏水门。 （6）对加热器逐台进行查漏，直至确定哪台漏水。 水泵汽化处理 水泵汽化处理： （1）发现水泵汽化时，应紧急停用（应注意无倒转），启动备用泵维持母管水压正常。 注：单给泵运行时，应先启动备用泵，然后停用汽化泵。 （2）将汽化泵空气门或出口管放水门开启，进行充分放空气，根据汽化原因查找对策。 水泵汽化的原因： （1）除氧器汽压突然降低或水位低引起水泵失水。 （2）进口滤网堵塞，进水压力降低，水泵进水量不足。 （3）出水流量过小，机组甩负荷，炉给水调节不当或调节门失常。 （4）再循环门未开，运行中再循环门误关或自动再循环误关或失常。 （5）给水系统阀门误关或切换时误操作。 （6）给泵偶合器勺管开度过小，压力过低。 （7）电气系统振荡。 热控及仪表电源、气源中断 现象： 1 热控仪表电源失去，仪表指示失灵。 2 热控系统不能正常工作，调节控制系统失灵。 3 控制气源压力表指示压力低。 4 所有气动执行机构断气自锁。 处理： 1 热控仪表电源消失后，应维持机组稳定运行，尽量减小不必要的操作，严密监视主要运行参数的变化。 2 联系热工人员迅速查明原因，恢复电源。若短时间失电，当发现运行参数越限，应手动到就地操作调整。 3 当发现机组运行参数越限，又无调整手段机组安全运行受到威胁时，应紧急停机。 4 如短期电源、控制气气源无法恢复正常时应请求故障停机。 5 汇报值长及上级