中粮（巢湖）码头后方道路钉型水泥土双向搅拌桩施工.docVIP

中粮（巢湖）码头后方道路钉型水泥土双向搅拌桩施工 　　一、工程概况： 　　新建中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程后方道路地基土层根据地质勘探报告标高5.5m至下15m左右均为淤泥质粉质粘土，该土质工程地质性能较差，需对其进行地基加固处理；设计方选用了钉型水泥土双向搅拌桩的施工，在这里根据实际施工经验浅谈一些该施工技术的施工要点和优点。 　　二、工程情况及钉型水泥土双向搅拌桩的作用： 　　根据设计图纸要求，该路基处理段内钉型水泥土双向搅拌桩按桩间距2.3m正三角形布置，每排桩桩数为14根，桩长分为10m和12m两种，扩大头直径为1m长度分别为3m和4m，桩身直径为0.5m；检测要求：桩身质量检测为成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并检验直径，作好记录（检查频率为1‰且不少于3根）；水泥土双向搅拌桩成桩28天后进行标准贯入实验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试（钻孔直径不小于108mm，检验桩数应随机抽取桩数的5‰，且不少于3根，28天无侧限抗压强度不小于1.8MPa，90天无侧限抗压强度不小于2.2 MPa）；承载力检测为采用复合地基静载实验和单桩载荷实验（检验数量为总桩数的1‰～2‰且每个单项工程不少于3点），10m和12m桩长单桩承载力分别不少于270KN和330KN，桩间距为2.3m相应复合地基承载力分别不小于105kPa和120kPa。钉型水泥土双向搅拌桩通过对部分土体承载的增强形成复合地基，从而由土体增强体与其他土体共同承担荷载，以达到增加整个地基承载力的目的。 　　三、钉型水泥土双向搅拌桩施工工艺流程： 　　施工范围放样→清淤回填→场地平整→桩位放样→桩位布置→钻机就位→桩体施工→形成桩体→施工下根桩。 　　钉型水泥土双向搅拌桩复合地基处理技术是一种地基处理新技术，其形成的过程为由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩； 　　附钉形水泥土双向搅拌桩其成桩工艺流程图： 　　如图所示：Ⅰ） 搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；Ⅱ）喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；Ⅲ）施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；Ⅳ）提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；Ⅴ）伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；Ⅵ）切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；Ⅶ） 提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。 　　通过实际操作该施工工艺施工方便、操作简单；有效解决了传统水泥土搅拌桩由于施工过程中冒浆、搅拌不均匀引起的一系列桩身质量问题，保证水泥土搅拌桩桩体中的水泥掺入量，提高水泥浆分布的均匀性，桩身质量大大提高。 　　四、施工前准备 　　该道路施工范围内存在若干积水塘，塘内长年积水并有一定厚度的淤泥；原地面为人工弃土，弃土中掺杂大量砖渣及较大粒径的石砾；在施工前的准备中，应注意以下几点： 　　①、施工场地需平整，必须保证机架垂直，偏差不大于1%，保证机架底盘水平；我部地基处理施工段内有若干积水塘，施工前进行了清淤回填处理，为保证安全及施工桩体垂直度钻机工作面必须做到不下沉。回填土时注意土面标高应高于设计桩顶标高50cm以上。 　　②、换填土选择容易钻进的土质。桩位内土层不得有较大粒径石砾，施工前应对原土层进行检查，必要时对石砾进行剔除；钻机通过钻杆钻进成桩，在此过程中如叶片碰触硬物会造成钻机整体晃动，存在安全隐患。 　　③、场地做好排水工作。在施工面两测各挖一条贯穿于真个施工段的排水沟，适当位置深挖排水坑，及时排水。 　　④、现场做好水泥储存工作。该施工段共准备3个水泥储存罐，单个水泥罐装满水泥重量可达50吨左右，水泥罐基础需稳定牢固；注意基础表面水平度及预埋焊接钢板。 　　附钉形水泥土双向搅拌桩机设备图： 　　搅拌桩机设备主要有a底盘、b支架、c箱体、d同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成。 　　五、施工中应注意的问题 　　①、桩位严格按照施工图布置；在施