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900t简支箱梁后张法预应力施工技术 　　【摘要】结合工程实践，分别将简支箱梁预应力张拉前准备工作、张拉程序及操作工艺、真空辅助压浆工艺进行了介绍说明，并总结了预应力施工注意事项，通过每道工序的精细控制，保证了箱梁施工质量。 　　【关键词】箱梁，预应力，张拉，施工 　　预应力施工是箱梁生产六大工序之一，是箱梁预制的关键技术，其质量将直接影响梁体的抗裂性能。为有效避免可能出现的梁体早期裂缝及后期徐变上拱，采用分次张拉工艺。分次张拉是箱梁预应力施工的特点，其难点是张拉值的准确控制，因此必须采用专用的张拉设备和相应的施工方法与工艺。 　　一、预应力张拉前的准备工作 　　1.预应力张拉设备选用 　　（一） 张拉设备能力和行程 　　张拉德设备所需求的张拉力的大小，主要是由预应力去决定的。千斤顶的规定的张拉力通常是预应力筋的一倍多也就是F = 1.5. ×N/1 000 = 1.5 × σcon × AP × n /1 000； 最大行程按照预应力筋的伸长的量加上开始张拉所预留的行程量去计算，可以依照此公式进行控制： lS≥Δl = σcon × L/ES。将通桥（ 2008） 2322A-Ⅱ的32.6 m 的箱梁为例子，箱梁预和初张拉力应该是：Nk小= 117.18 t，Nk大= 156.24 t。其中最大的伸长量应该是：Δl = 110 mm。所以可选择YDC-2500 和YCW250B 等类的千斤顶。最后的张拉的控制应力：Nk小= 169.21 t，Nk大= 224.9 t。其中最大伸长量为：Δl = 164 mm。所以选择YDC-3000 和YCW300B 等千斤顶。 　　（二）张拉设备压力表 　　选择防震型的压力表，精度的等级应为0.4级，其中最小值不能大于1 MPa，表盘的直径不能小于15 cm，表盘量程应该在工作的最大油压的1.25 倍～2.0 倍之间。 　　2.钢绞线下料与编束 　　（一）钢绞线下料 　　钢绞线的下料长度根据这个公式计算，然后试用后开始修正：下料的长度= 锚具的支承板的管道长度+ 2×（ 工作的锚具的厚度+张拉的千斤顶的长度+ 工具的锚具的厚度） + 200 mm。下料应该在保持预应力的筋顺直的状况下选择切断机和砂轮切割机等相关的机械切割，并且不能损伤和污染这个表面，不能用电弧进行切割。 　　（二）钢绞线编束 　　下料后通过梳板把钢绞线进行梳整编束，每隔1 m ～ 1.5 m 用铁线捆扎成束，然后保持钢绞的线束顺直不转。编好的钢绞线束则按照梁的规格进行编号和挂牌，在贮以及运输还有安装过程中要选择一定的措施防止锈蚀以及损伤。 　　3.预应力管道成孔 　　（一）预应力的管道定位 　　（1）预应力的管道选择定位的网片去进行定位，通常选择抽拔橡胶棒的成孔的工艺。 　　（2）定位的网片在专用的胎卡具上去进行焊接成井字形，它的安装和钢筋绑扎一起进行。 　　（二）橡胶抽拔棒成孔 　　在梁体的混凝土开始凝直到凝后都需要对橡胶棒进行抽拔成孔的操作，并且要遵循的选择是不伤害混凝土的孔道壁为原则，在抽拔之后混凝土的孔道不能够变形。选择5 t 卷扬机去对橡胶抽拔棒进行抽拔，并且每次抽拔的次数不能超过2 根，拔棒时要把胶棒抽拔的头进行包裹，主要是为了防止钢丝绳划伤胶棒。 　　4.预应力筋穿束 　　（一） 钢绞线穿束前要对管道进行清理，选择高压的空压机吹孔，将管道中的杂物清理，确保穿束进行的顺畅。 　　（二） 根据束号以及孔号相对的方式去进行穿束，选择机械穿束和人工进行配合。在穿束的时候，通过扎头把钢绞的线束的接头与钢丝相连，将一根钢丝穿入到管道内去进行牵引，用卷扬机牵引把钢绞线束引到管道中，然后顺利地穿进管道内，并且两头露在外面的长度要保持一致。 　　（三）孔道的穿束要整束进行整穿，两批不同弹性模量的钢绞线不能穿进相同的孔束中。上批的钢绞线剩下的与下一批的钢绞线要穿进相同的孔道中，需要满足： 两种钢绞线的直径的差别不能超0.1 mm，两种钢绞线的弹性模不能超过3 GPa，并且分部均匀。 　　5. 预应力筋理论伸长值计算 　　（一）预应力筋理论伸长值计算 　　预应力筋理论伸长值ΔLA可以根据以下的公式进行精确的计算（ 分段计算法） ： 　　ΔLA = ΔL1 + ΔL2。 　　在以上的公式，ΔL1是工作锚之间的预应力筋的理论的伸长值； ΔL2是工作锚到工具锚的预应力筋理论的伸长值。 　　（二）预应力筋实测伸长值计算 　　后张法预应力的筋伸长值从张拉至开始张力时进行测量，预应力筋实际的伸长值ΔLB可根据以下的公式计算： 　　ΔLB = ΔL3 + ΔL4 - ΔL5 - ΔL6。 　　这个公式中，ΔL3是从开始的张拉力到最大张拉力之间的千斤顶活塞的实际测量的伸长值