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引进冲模的快速维修技术 　　[摘要]现如今工厂化生产已逐步代替手工生产，随之而来的就是模具的维修问题。针对我国模具寿命偏低现象。通过模具生产中的实例，分析了产生问题的原因，并给出了改善对策，总结了关于模具维修中的相关问题及应对措施。 　　[关键词]冲模维修；实际问题；解决对策 　　1 前言 　　经过长期的冲压过程，冲模都会因非正常破坏、正常磨损、突发事故等不能正常工作，进而不能冲制出合格零件而中断生产。因此必须结合模具维修现场存在的问题对冲模进行原因分析并适当修理。 　　2 关于冲模的不良实例分析 　　关于冲模的快速维修，应该多注意细节，针对不同的问题要对比分析，进行有效的维修改善，同时要注意养成好的工作习惯。模具实例分析见表1所示。 　　表1 模具实例分析 　　3 冲模问题分析与维修技巧 　　3.1冲模问题分析 　　模具故障是冲压生产中最常见的问题，严重的时候会造成停产，影响产品生产周期。因此，必须加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。夹板与凸模间隙为0.005～0.01mm[1]。 　　3.2卡模 　　冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。引起卡模的主要原因有： 　　3.2.1模具损坏 　　模具损坏是指模具出现裂缝、断开、涨开等等一系列问题。对于模具损坏这一问题，要想解决就必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。 　　第一步就是要审核选择制作模具的材料是否合适，对应的热处理工艺是否合理。一般情况下，模具材料的热处理工艺对其影响很重要。假如模具淬火时的温度太高，再加上淬火的方法和时间处理上又不合理，以及回火次数间的间隙和多少、回火时的温度、时间选择不当等等一般情况下都会直接影响模具进入冲压后的使用效果以至于产生损坏。落料孔的尺寸或者深度设计不够，容易使槽孔不同，导致落料板的损坏[2]。弹簧力的设计不够或者高套的不等高，会导致落料板向某一方向倾斜、弹簧断裂。造成冲击疲劳，损坏某些零件。螺丝的强度不够或冲头固定的不当，也是会导致冲头突然掉落甚至折断。 　　3.2.2在使用模具的时候，零件方向、位置等的错误安装或者紧固螺栓的程度不够。工作高度调整太低、然后润滑不足。送料设备的故障，压力机异常等，会造成模具的损坏。假如模具里面有异物、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，导致模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或折受力不均匀时。会造成模具变形，例如模具的底座、厚度设计、模板的硬度太小，就会变得容易受外力撞击变形；模具的位置安装不准确，上下模的定位误差超差[3]。或者压力机的准确度太差，使得模具产生干涉；冲头的强度过低、大小冲头间靠得太近，使得模具的侧向力失去平衡。就应该加强冲头强度及卸料板的引导保护了。 　　3.3 模具损坏和维修 　　3.3.1成本永远是工程必须考虑的，要知道冲压生产模具的费用远远高于维修的费用。一般情况下模具费占总成本的1/5～1/4。这不仅仅是模具的制造复杂、困难，加上成本高和使用过程中的模具修理和刃磨维护费用也高，但是模具的造价也只是占整个模具费用的40%左右。显而易见，模具的维修就显得非常必要了，及时的维修模具，预防模具破坏，可以很大程度上减少生产模具的费用了。 　　3.3.2通常来说，冲压模具非正常磨损破坏，像非重要零件破坏以及凸模的镦粗变短、凹模板出现裂缝、小凸模断裂、冲裁刃口裂痕等故障.相当一部分是可以维修并且使其恢复到工作状态的，然后重新投入到冲压生产中。但是，当模具的重要部件发生不可挽回的损坏时，甚至有凸、凹模同时损坏。这时候一次性修复费用超过冲模原造价的70%，或者模具使用期限将近，维修的意义就不大了，这时就应该考虑报废模具；除大型模具、结构复杂的连续模外，当模具维修技术过于复杂、维修费用太大，难度太大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。从新模具投入使用到失效报废，一般要经过多次维修和刃磨。一般情况下，冲模的失效原因是长时间的磨损，导致的模具疲劳。从新模具投入使用到失效报废，一般要经过多次维修和刃磨。 　　4 冲模的刃磨维修 　　4.1在冲压生产过程中对模具进行恰当的刃磨。可以增加冲模的寿命，降低模具的所需费用，很大程度上节约生产成本。 　　4.2当冲模使用时间长了以后，以至于原本刃口变得不够锋利了，就会使冲裁件得毛刺太大，形位精度与尺寸下降。此模具必须进行刃磨，让冲裁刃口恢复到锋利。降低冲裁毛刺和尺寸与形位的偏差，改善成品件表面质量。如果模具因为没有及时刃磨，导致模具在几次高强度使用后，模具使用寿命就会大大降低了。当制件的毛刺快要超出规定的高度时，应立即停止生产，