轉炉长寿复吹冶炼工艺技术.docVIP

转 炉 长 寿 复 吹 冶 炼 工 艺 技 术 转炉长寿复吹冶炼工艺技术 钢铁研究总院工艺所是我国最早开发、推广复吹转炉炼钢工艺技术的企业。在70-80年代，钢铁研究总院工艺所就率先在国内首钢、唐钢等钢厂推广了复吹转炉炼钢工艺技术。 上世纪末90年代，转炉溅渣护炉技术在我国大面积推广应用，转炉炉龄大幅度提高。在我国出现了复吹转炉底吹供气元件寿命低，不能与转炉炉龄同步、复吹效益不能得到充分发挥的问题。钢铁研究总院工艺所针对这一问题，作了大量开发研究工作。目前已成功地开发出“长寿复吹转炉冶炼工艺技术”，形成了多项专利技术。现已在包钢、本钢、首钢、莱钢、武钢二炼钢和济钢等数十家大、中、小型钢铁企业得到应用，并取得了显著的效果。采用“长寿复吹转炉冶炼技术”后，底吹供气元件寿命做到了与转炉高炉龄基本同步，使复吹的冶金效果在全炉役得到发挥。“长寿复吹转炉冶炼技术”的开发成功，使我国复吹转炉炼钢工艺技术一举走在了世界的前列。该项技术现已在国内多次获得了国家、行业的科学技术进步奖。 1 复吹转吹炼工艺技术基本原理 复吹转炉炼钢工艺技术是氧气转炉诞生五十年来，所出现的两次重大的技术进步之一，基本原理是在顶吹氧气炼钢同时底吹辅助性搅拌气体： l 钢水终点氧含量降低： 0.01-0.03% l 低碳钢水终点氧含量降低： 100PPm; l 吨钢效益为2-6元/t； l 金属收得率提高： 0.5~1.5%； l 石灰消耗降低：3~10kg/t； l 复吹工艺具有成渣速度快和吹炼平稳的双重优点； l 复吹工艺具有降低消耗，具有广泛的钢种冶炼适应性； l 氧气消耗减少： 4~6Nm3/t； l 是否采用复吹炼钢工艺，已成为现代转炉的标志之一。 2 转炉长寿复吹的技术发展 复吹转炉采用溅渣技术后，炉龄大幅度提高（超过万炉）。 炉龄提高后，底吹供气元件一次性寿命不能同步提高，造成复吹比大幅度降低。 如何提高底吹供气元件寿命，已成为炼钢工业国际性难题。 3 转炉长寿复吹的技术发展 转炉采用溅渣技术后，随着炉龄提高到一定水平时，转炉底吹供气元件被蚀损掉或出现堵塞，导致丧失底吹供气功能，而成为顶吹转炉炼钢。 国际炼钢界对此问题，采取了以下不同的技术措施。 4 长寿复吹转炉的技术发展 复吹转炉炼钢工艺核心技术是底吹供气与供气元件。二十余年来冶金工作者为保持底吹供气元件寿命与炉衬同步，进行了不懈的努力: ? 改变底吹供气元件结构：弥散式—狭缝式—毛细管式—环缝管式 ? 生长蘑菇头保护技术：利用高速气体的冷却作用，液体金属在供气元件表面生长出蘑菇头，以此来保护供气元件。 ? 改进生产工艺：如降低出钢温度，采用渣补或火焰喷补技术。 溅渣护炉技术在复吹转炉上应用以后，钢铁研究总院工艺所与武钢等企业合作，经过技术攻关与理论实践，形成了多项专利技术，终于解决了底吹供气元件一次性寿命与炉龄不能同步的问题。提高了底吹供气元件一次性寿命，我国冶金者攻克了冶金界一个世界性难题。 5 复吹技术在铁水预处理的应用 长寿复吹技术在转炉领域得到了广泛的应用，在转炉脱磷冶炼工艺中，正是采用了两个复吹转炉联合作业，一座复吹转炉作为铁水预处理脱磷炉，另一座复吹转炉作为脱碳精炼炉。经过预处理炉处理过的低磷、低硅半钢，兑入脱碳炉精炼成为优质钢水。同时脱碳精炼炉的炉渣，可以处理后返回预处理脱磷炉中，作为化渣助熔剂使用. 转炉双联炼钢工艺具有如下技术特点： （1）采用了两个复吹转炉联合作业，一座转炉作为铁水预处理脱磷炉，一座转炉作为脱碳精炼炉。 （2）在脱磷炉里完成了脱磷、部份脱硅及少量脱硫任务，实现了转炉铁水三脱预处理。 （3）精炼炉的任务可以大幅度减轻，将炼钢负荷简化为脱碳、升温，从而可以大幅度地提高供氧强度，实现高效转炉炼钢（包括自动化吹炼技术的采用）。 （4）大幅度地提高了转炉生产率，由于采用双联法，两个炉子联合作业后，冶炼周期大幅度地缩短，依然能达到两炉子2吹2的吹炼水平。 （5）由于实现了铁水全量预处理，可以在成本大幅度增加的情况，提高了钢水纯净度 6 钢铁研究总院大力推广长寿复吹工艺 钢铁研究总院工艺所经过二十余年的不解努力，长寿复吹转炉炼钢工艺技术推广工作获得了很大的成功： l 全国已有50个企业采用了我院的长寿复吹技术； l 从3-300吨200座转炉，包括全部炉型； l 现有4种基本型号500余支底吹供气元件在工作； l 转炉类型从铁合金熔炼转炉到普通转炉。 l 企业类型：国有大型企业（武钢等）、地方骨干企业（济钢）、股份制企业（津西钢厂）、民营企业（荣程钢厂）。 7 长寿复吹转炉技术基本特点 ?采用双环缝式底吹供气元件（钢铁研究总院专利产品）， ?底吹供气元件寿命与溅渣护炉后的转炉炉龄基本同步； ?转炉底部布置根据炉容大小，布置多个底吹供气元件；