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型号 示意图 使用特点 使用场所 深沟球 轴承 1.转速高 2.精度高 3.噪声、振动小 4.主要承受径向载荷 5.也能承受一定的轴向载荷 6.制造简单，成本低 角接触球 轴承 1.转速高 2.精度高 3.噪声、振动小 4.可承受径向和轴向载荷 5.可以成对使用 圆柱滚珠 轴承 1.转速比相同尺寸 的球轴承低 2.精度较高 3.噪声、振动小 4.主要承受径向载荷 5.内、外圈均带挡边的可以承受较小的轴向载荷 调心滚子 轴承 1.转速低，耐振动，耐冲击 2.具有自动调心功能，即内圈轴线相对于外圈轴线有较大倾斜时（一般在3度以内）仍能正常工作 3.主要承受径向载荷 4.也能承受一定的轴向载荷 滚针轴承 1.转速较高； 2.能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相同的其它轴承承受的径向载荷大） 3. 不能承受轴向载荷； 4.刚性较大 调心球 轴承 1.转速较高 2.具有自动调心功能 3.刚性差，耐振动、冲击差 推力球 轴承 1.转速低 2.只能承受单面轴向载荷 3.轴圈和座圈不能倾斜 双列推力球轴承 1.转速低 2.能承受双面轴向载荷 3.轴圈和座圈不能倾斜 双列向心推力球轴承 1.转速高，精度高 2.有一定刚性，不耐冲击 3.承受双面轴向载荷 4. 轴圈和座圈不能倾斜 双列角接触球轴承 1.转速高，精度高 2.有一定刚性，不耐冲击 3.相当两套角接触轴承背对背安装 双列圆柱滚子轴承 1.转速高，精度高 2刚性大，耐冲击、振动 3.不能承受轴向载荷 圆锥滚子 轴承 1.转速高，精度高 2刚性大，耐冲击、振动 3.能承受较大的轴向载荷 推力圆柱滚子轴承 1.转速低 2.刚性大，耐冲击 3.只能承受单面轴向载荷 4.轴圈和座圈不能倾斜 推力调心滚子轴承 1.转速低 2.刚性大，耐冲击 3.只能承受单面轴向载荷 4.轴圈和座圈不能倾斜 三、轴承代号： 轴承代号油三部分组成：基本代号、前置代号、后置代号组成。其组成形式见下图： 1.基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。基本代号由类型代号、尺寸代号和内径代号三部分组成。 1.1类型代号：用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示： 轴承类型代号表 轴承类型 代号 轴承类型 代号 双列角接触球轴承 0 深沟球轴承 6 调心球轴承 1 角接触球轴承 7 调心滚子轴承 2 推力圆柱滚子轴承 8 推力调心滚子轴承 2 圆柱滚子轴承 N 圆锥滚子轴承 3 双列或多列圆柱滚子轴承 NN 双列深沟球轴承 4 外球面球轴承 U 推力球轴承 5 四点接触球轴承 QJ 滚动轴承装配 1、滚动轴承不宜从机件上拆下，如必须拆下时，应选用正确的工具和方法。 2、在装配滚动轴承前，应根据滚动轴承的防锈方式，选用适当的清洗剂和方法清洗洁净。 3、在装配前应用内、外径千分尺检查轴承套的内径及轴颈的直径，其配合公差必须符合图纸要求。 4、滚动轴承装在对开式轴承座内，轴承盖和轴承座的结合面间应无间隙，但轴承外圈与轴承座两侧的瓦口处应留出一定的间隙。瓦口的侧间隙可用塞尺测量检查，如果间隙太小或出现“夹帮”现象时，可用刮刀刮削，为增大间隙，并符合表《滚动轴承与对开轴承座的间隙》。 5、滚动轴承装配，有打入法、压入法和热装法。打入法在捶击时，应采用紫铜棒或套管作为传递力的工具，使作用在轴承上的力对称。压入法是用压力机代替锤击，仍然利用套管传递力量。热装时严禁用火焰直接加热，应用80~90℃热油加热，油温不宜超过100℃。轴承加热时不得与加热油箱座接触，应将轴承吊挂在油层中部，以免局部过热引起退火。 加热时间不得少于15min，使内套膨胀到要求的数值后再装配。热装过程中不得停顿，应快速一次将轴承装到正确位置上。如轴承内钢球保持架为不耐油塑料，则宜用水加热，但装配后应及时将水分擦干。 6、滚动轴承装配时，应符合下列要求： ⑴对清洗后的轴承应进行检查，轴承应无损伤、锈蚀，转动灵活无异响，核对轴承与轴颈及轴承座的配合类别和尺寸，符合要求后方可进行装配； ⑵装配时对轴承所加压力应均匀分布并垂直于端面，禁防单侧受力。根据装配关系选择受力点，如往轴颈上装配轴承则压力应加在轴承内圈上； ⑶装配时，应使轴承和轴肩靠紧，圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，其它轴承不得大于0.1mm。轴承盖和挡圈必须平整，并均匀地紧贴在轴承端面上，并按技术文件规定调整留出间隙； ⑷装配时，应尽量将轴承上注有规格的一端向外，便于检查更换。装配后用手转动检查有无卡涩现象，然后加注适量油脂。密封装置必须按规定装配，密封后不得有漏油现象； ⑸单列、双列和四列圆锥滚子轴承、向心推力轴承