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軸工艺规程设计
轴类零件的加工工艺分析与实例
李善东
象山县技工学校 315700
摘 要:通过渗碳主轴加工工艺的分析、阐述了在职校机械加工实习课中如何对轴类零件进行工艺分析,从而提高工件质量。
关键词:轴类零件、零件图的工艺分析、工艺规程制订
在职业学校机械加工实习课中,轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目,但学生最后完工工件的质量总是很不理想,经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。
轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中,须注意以下几点。
1.零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。
2.渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3.粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。
4.精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
内圆磨具主轴
针对上述要求,现举例说明如下。一渗碳主轴(如上图),每批40件,材料20Cr,除内外螺纹外S0.9~C59。渗碳件工艺比较复杂,必须对粗加工工艺绘制工艺草图(如图)。
工艺草图
主轴加工工艺过程
工 序 工种 工步 工序内容及要求 机床设备(略) 夹具 刀具 量具 1 车 按工艺草图车全部至尺寸
工艺要求:(1)一端钻中心孔φ2。(2)1:5锥度及莫氏3#内锥涂色检验,接触面>60%。(3)各需磨削的外圆对中心孔径向跳动不得大于0.1
CA6140 莫氏3号铰刀 莫氏3号塞规1:5环规 检查 2 淬 热处理S0.9-C59 3 车 去碳。一端夹牢,一端搭中心架 1 车端面,保证φ36右端面台阶到轴端长度为40 2 修钻中心孔φ5B型 3 调头 车端面,取总长340至尺寸,继续钻深至85,60°倒角 检查 4 车 一夹一顶 CA6140 1 车M30×1.5–6g左螺纹大径及ф30JS5处至
Φ30 2 车φ25至φ25、长43 3 车φ35至φ35 4 车砂轮越程槽 5 车 调头,一夹一顶 1 车M30×1.5–6g螺纹大径及φ30JS5处至φ30 2 车φ40至φ40 3 车砂轮越程槽 6 铣 铣19二平面至尺寸 7 热 热处理HRC59 8 研 研磨二端中心孔 9 外磨 二顶尖,(另一端用锥堵) M1430A 1 粗磨φ40外圆,留0.1~0.15余量 2 粗磨φ30js外圆至φ30t(二处)台阶磨出即可 3 粗磨1:5锥度,留磨余量 10 内磨 用V型夹具(ф30js5二外圆处定位) M1432A 磨莫氏3﹟内锥(重配莫氏3﹟锥堵)精磨余量
0.2~0.25 11 热 低温时效处理(烘),消除内应力 12 车 一端夹住,一端搭中心架 1 钻φ10.5孔,用导向套定位,螺纹不攻 Z–2027 2 调头,钻孔φ5攻M6–6H内螺纹 3 锪孔口60°中心孔 4 调头套钻套钻孔ф10.5×25(螺纹不改) 5 锪60°中心孔,表面精糙度0.8 60°锪钻 检查 13 钳 1 锥孔内塞入攻丝套 2 攻M12–6H内螺纹至尺寸 14 研 研中心孔Ra0.8 15 外磨 工件装夹于二顶尖间 1 精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸 2 磨M30×1.5 M30×1.5左螺纹大径至30 3 半精磨ф30js5二处至ф30 4 精磨1:5锥度至尺寸,用涂色法检查按触面大于85%
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