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竖炉球团筛分指数研究浏览：17次?? 评论：0条赵岚（马鞍山钢铁股份有限公司第三炼铁总厂）?摘要以马钢第三铁总厂竖炉球团为背景，系统研究了炉内粉矿的成因、途径及危害，结果表明：竖炉粉矿量为干球与成品球团流量之差，其三种表现形式为爆裂粉矿、落下粉矿及碰撞粉矿。由于竖炉粉矿的增加，降低了竖炉利用系数，增加了球团工序能耗，本文通过马钢三铁总厂竖炉球团如何结合企业生产实际，对标挖潜，采取降低球团筛分指数的有效措施，提高产量，节能降耗，为企业创造经济效益。关键词球团；竖炉；粉矿；筛分指数?前言球团竖炉 (简称竖炉，下同) 是一种具有中国特色的球团矿焙烧设备，多年来，在球团生产中占有重要地位。随着我国钢铁产量的逐年增长，对球团矿的需求量剧增，但竖炉因其单产量低而愈发难以适应当前钢铁工业的发展，竖炉的高效化迫在眉睫[1]。筛分指数反映企业的整体管理水平，为了满足高炉炼铁生产需求，保持良好的高炉炉料结构，提高竖炉利用系数即提高产量，降低筛分指数是关键。对于竖炉而言，影响筛分指数最主要的因素是炉内粉矿，因此，研究炉内粉矿对改善炉内料层透气性、提高竖炉产量和成品球团质量具有重要意义。目前，有关竖炉粉矿的研究尚未见文献报道。1 竖炉粉矿的成因、途径及危害1.1 成因图1是竖炉法球团生产的典型流程，将图中的电除尘粉与返矿界定为“竖炉粉矿”。其中，电除尘粉为细微粉尘，约占湿球流量的3%～5%，熟球团筛分下来的返矿为粒径1～5mm 的颗粒(以2～3 mm居多)，约占湿球流量的6%～9%。经推算，粉矿量为干球与成品球流量之差，约占湿球流量的9%～14%。1.2 生成途径竖炉粉矿主要生成途径有：1.2.1生球干燥过程中因爆裂产生部分粉矿；1.2.2球团由输料带到烘床及由烘床到炉内的落下过程中产生部分粉矿；1.2.3球团在烘床和炉内运动的过程中因球团间、球团与炉壁(含导风墙) 间碰撞和挤压产生部分粉矿，这里将如上分别称为“爆裂粉矿”、“落下粉矿”及“碰撞粉矿”。?单位地址：马鞍山钢铁股份有限公司第三炼铁总厂邮编：243000 e-mail：zl781101@163.com爆裂粉矿：生球干燥过程中，干燥介质的温度与流速、生球的初始湿度与组成等是影响球团爆裂的主要因素，干燥介质温度和流速越高，球团爆裂的几率越大，爆裂粉矿生成量越[2]。[1]落下粉矿：落下粉矿的生成速率取决于球团的落下强度，落下强度越低，破碎的几率越大，于是粉矿生成速率越大。球团由输送带落入烘床上的粉矿生成量主要取决于生球落下强度，由烘床落入炉内的粉矿生成量主要取决于干燥后球团的落下强度。因此，落下粉矿决定于生球的落下强度及球团的干燥程度。碰撞粉矿：经理论分析和实验证明，碰撞粉矿的生成速率主要取决于球团的抗压强度，抗压强度越低，粉矿生成速率越大。从干燥到焙烧过程中，单球抗压强度由200N上升到2000N左右，此时，抗压强度达到了峰值，之后，在均热带和冷却带基本不变[2]，因此，从干燥到焙烧的过程中，粉矿生成速率逐渐减小，当球团焙烧完毕后，生成速率降至最低并保持到排料口。1.3 危害炉内粉矿不但制约和降低了竖炉的产量，即利用系数，而且增加了球团的工序能耗[3]。1.3.1制约和降低竖炉利用系数粉矿降低了料层的空隙率，增大了气流料层阻力，减小了鼓入炉内的焙烧风量，从而降低了竖炉的利用系数。1.3.2增加球团工序能耗随着粉矿量的增大，为了维持原有的利用系数，必须将煤气加压站和各个风机的能力加大，于是造成球团工序能耗增加。以竖炉M为例，从图2可以看出,球团工序能耗随粉矿量的增加而增加。