《项目四综合零件加工.docVIP

项目四 综合零件数控铣削加工 一、项目学习任务 1、对所编写的程序进行正确性与完整性检查,调试好程序,为加工做准备； 2、熟练使用数控机床的操作面板进行机床的相关操作； 3、使用宏程序的变量设置和实现刀具补偿； 4、明确工艺准备的具体内容，对复杂零件的加工做工艺准备； 5、领取毛坯、刀具和装夹工具； 6、了解铣刀的类型和选用； 7、了解刀柄的型号和结构 8、装夹刀具和工件； 9、熟练、正确的进行对刀及工件坐标系设定。 10、执行工艺文件规定的各个工序的加工操作与控制； 11、执行程序进行试加工，并关注走刀安全问题； 12、关注机床运动精度并了解由此对加工的影响； 13、监控程序执行过程，关注可能出现的问题； 14、记录现场加工参数、坐标位置等数据； 15、加工结束后卸下工件和刀具，并清理机床，进行关机时的维护。 二、项目学习目标 1、完成程序输入、修改、编辑、保存； 2、完成程序的调试,确认程序的正确性,为实际加工做好程序准备； 3、学习用宏变量进行刀具动态补偿； 4、对宏程序编程做进一步的理解； 5、实现程序的修正与优化； 6、预演零件实际的加工过程控制； 7、了解零件整个工艺实施的过程； 8、了解零件加工的成本核算以产品报价； 9、明确工件加工过程的装夹定位以找正，能够熟练、准确装卸刀具； 10、了解加工中的定位基准及其转换 11、掌握对刀仪和Z轴设定器的使用方法及相关坐标系设定。 12、能够正确在修改、编程程序，并对程序问题进行准确的调试处理； 13、会使用数控铣床实施零件的加工对加工过程中出现的加工精度和表面质量问题做出准确的判断，并做出准确的处理，以解决实际问题； 14、能进行切削过程的监控，能根据现场紧急状况做出快速、准确的处置，确保设备和人身安全； 15、进行现场记录数据的整理和分析，提出改进意见和措施； 16、会进行加工后期的设备维护和保养，能对切削液的状况进行判断，并采取适当的处理措施。 三、项目学习有关的引导问题 1、对于使用多把刀具完成零件的情况,刀具补偿如何设置?在数控铣床上完成加工时如何具体进行控制?在编程时你是如何考虑该问题的? 2、空运行和机床锁住的程序效验方式有什么区别? 3、记下你在程序中出现的警报现象及解决该问题所采取的方法． 4、使用动态刀具补偿后，机床操作时刀具补偿设置与原来有什么区别？ 5、数控铣床/加工中心机床刀具系统编码各字段代表什么含义？ 6、在数控铣床/加工中心机床上对刀有哪些方式？ 7、试讨论总结机外刀具预调仪有哪些用途。 8、工件多次装夹时如何具体实现基准的统一以互为基准，这样做能达到什么样的工艺目的？ 9、你所借用的Z轴设定器的标准高度是什么？在坐标系设定时如何处理该数据？ 10、机械加工过程中为什么会发生振动，对加工有哪些危害？ 11、加工中有哪些措施来控制振动保证加工质量？请制订保证加工精度和表面质量的行动预案。 12、如何判断切削液的状况是否良好。 13、工件加工中翻面装夹时应注意哪些问题？寻边器的使用有什么问题吗？如何解决该问题？ 任务一、有关的知识和技能 进入本单元学习之前，要求学习者明确复杂零件的加工工艺，对各表面的加工顺序、加工方法做到心中有数，有基本表面数控铣削加工的实际经验，有完整的程序清单，对程序的动作含义非常清楚，有较强的数控程序上机调试和零件加工过程中对数控机床的控制能力。 程序的输入与调试 在图所示的软件操作界面下，按F2键进入编程功能子工菜单。命令行与菜单条的显示如下： 在编程功能子菜单下，可以对零件程序进行编程、存储与伟递及对文件进行管理。 F2 F2操作 其中：（1）磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、或网络路径上的文件。 （2）下在加工的程序：当前已经选 择存放在加工缓冲区的一个加工程序。 2、文件管理（F2 F1） 2、新建目录 3、工具系统 数控铣床及加工中心上使用的刀具分刃具部分和连接刀柄部分。刃具部分包括钻头、铣刀、铰刀、丝锥等，和数控铣床所用刃具类似。由于大多数数控机床采用手工或自动换刀进一般都是连刀柄一起更换的，因此堪对刀柄的要求高。连接刀柄应满足其在机床主轴内的夹紧和定位要求、准确安装各种切削刃具，对自动换刀的还适应机械手的夹持和搬运，适应在自动化刀库中储存和搬运识别等各种要求。 数控铣削刀具的对刀 数控铣削加工的对刀器具包括机内对刀工具和机外对刀具预调仪。 对刀工具 机内对刀工具： Z轴设定器 偏心式 光电式 机外刀具预调仪