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《门窗制作安装技术规程》 云南松德铝业有限公司 2013年3月 铝合金门窗制安装工程 一．材料准备工作 型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。 断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。 铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。 拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 二．工厂加工制作要求（包括现场加工） 铝合金门窗应工厂进行统一下料，钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等级。 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm：端头斜度允许偏差为-15： 截料端头不应有加工变形，并去毛刺：孔位的偏差为±0.5mm。 安装铁码要求，铝合金平开门窗扇。上悬窗扇应使用专用角码碰角制作。严禁柳接，除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以上的型材系列，在中间没有模档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇。门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。 框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。 中坚挺、中横挺、端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两头打胶密封。 隐框幕墙组件，幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合、JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。 排水孔设置；窗固定扇、开启扇中模料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和排水要求。推拉门下槛相邻轨道上的排水也应错开设置。 一般情况下，排水孔的间距不大于500mm窗排水孔的开尺寸不小于4*16mm腰孔，推拉门排水孔的尺寸不小于6*25mm 腰孔。排水孔应带雨水罩。 整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。 三．门窗框安装 窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调 整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将 门窗框直接钉人墙体固定。 安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度， 连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞 内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证： 地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴 线一定要与门框横料的定位销轴心线一致 四．门窗扇、门窗玻璃、五金配件、纱门窗的安装 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整 好与扇的缝隙即可。 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇 的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇 格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 5. 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 6. 安装铝合金纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂， 挂纱扇。 五．铝合金门窗安装应注意的质量问题 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞， 不窜角。 地弹簧及拉手安装不规矩， 尺寸不准： 应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。 六．铝合金门窗安装质量标准 保证项目： 1．铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2．铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。