《锅楼房施工方案.docVIP

目 录 一、 项目经理和项目经理部的组成 二、 施工方案和技术措施 三、 工程质量保证措施 四、 安全生产保证措施 五、 工期保证措施 六、 文明施工保证措施 七、 施工进度表 八、 施工机械设备配备计划 九、 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 十、 施工现场平面布置图 一、 项目经理和项目经理部的组成 1、项目经理部组织机构图 二、 施工方案和技术措施 1.施工工艺 2、管道安装技术要点 2.1管材验收 从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。验收、运输交接时应办理工序交接手续。 2.1.1 检查钢管的原材料质量证明书。 2.1.2检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技（SY/T0315-97） 在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。 成品管外表面无损伤。 2.1.3冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。 3.2测量、放线 3.2.1根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。 3.2.2根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。 3.3运输 3.3.1集散点的选择 根据对管道地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择点场地用机械或人在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散工进行平整，摆好软土（袋）或道木。 3.3.2管材的运输 3.3.2.1管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点。装车使用专用吊装索具。 3.3.2.2管材装车不应超高、超宽。每层之间铺垫胶皮。封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。 3.3.2.3特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。 3.3.3管材的运输（集散点至作业点） 管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管。 对滩涂地段的布管，制做3m*6m的爬犁，在爬犁上铺设1—2cm的橡胶板，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用5吨卷扬机牵引，挖掘机及人力配合进行布管。 对于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。 对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。 3.4布管 3.4.1布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。 3.4.2布管离沟边缘间距应大于0.5m，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变的方法，使布管工作顺利进行。布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。 3.4.3管子应放在沙袋或软土包上，高度在0.4m左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。 3.4.4布管前，应根据测量管口周长、直径、以便匹配。 3.5组对 3.5.1 管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。 3.5.2管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。 3.5.3管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化皮，并进行打磨。 3.5.4 组对间隙为1.0-2.0mm，坡口角度为60±5°，钝边尺寸为1.0-1.6mm，对口错边量不大于1.6mm。。 3.5.5钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。钢管组装时直缝错开间距不得小于100mmm弧长。 3.5.6组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。 3.5.7管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50%时，才能撤离外对口器。 3.5.8管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。 3.5.9 管段采取沟上组对焊接，长距离组对有困难以及特殊地段，可采取沟下组对焊接。 3.6焊接、检验 3.6.1 焊前准备 按SY1052-92《管道焊接工艺评定》要求进行焊接工艺评定； 焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核； 施焊的焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格的持证焊工经上岗考试合格