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铜管安装 1、工艺流程：????? 铜管调直→切割→管道预制→管道安装→管道试压→保温→管道冲洗→系统通水 2、铜管调直：? 铜道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。? 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。? 3、切割：? 铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。? 铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。 夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。? 4、管道预制：? 按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进 行铜管切割下料。 管道施工时有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装安装补偿器时，宜将补偿器先与相邻管道连接预制成管段再安装应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。 5、支架、管道的安装：? 根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般普通支架，卡架型号应与管材配套，确保卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理，确保补偿效果。当采用钢支架时，管道与支架间加设3㎜厚石棉橡胶垫。铜管活动支架间距见下：? 公称内径（㎜） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 间距（m） 垂直管道 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管道 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 将预制好管段，采用连接管件，通过选定的安装方式，将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊架上，成为完整的管道体系。铜管安装后，应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。? 6、铜管焊接：操作要点：将铜管外表面、焊接管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余钎剂。根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。用气焊火焰对接头处均匀加热直到750～850时，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温熔化钎料，钎料迅速熔化，可边加热边添加钎料至焊缝填满。点火后将火焰强度调至距枪管口30~35mm，焰心距施焊件承口约12~15mm，均匀加热整个承口（此前插口已经装配好），约30~40秒后，可见承口表面颜色开始发白，靠近火焰区域开始出现“湿润”感觉，将火焰强度调整至距枪管口25~30mm，在焊口内熔入少量钎料，当钎料在焊缝形成区迅速向两侧摊开，形成白亮且清晰的熔池时，迅速将钎料与施焊区接配，使其熔化并渗入到装配间隙中形成焊缝。添加钎料时，焊枪应随同钎料在熔池周围前后摆动，以促使钎料流动并充满整个焊接区域切勿将火焰直接加热钎料。停止加温后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊接后，将接头处残渣用热水清洗干净，可喷涂清漆保护。? 管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。? 根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并整圆。? 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D小于等于28㎜时，搭接长度为（1.2～1.5）D（㎜）。? 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物。? 焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。? 铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。? 覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200㎜裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。? 焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10～15％的明矾水溶液或含10％柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。? 焊接安装时应尽量避免倒立焊。? 7、法兰连接：管道与阀门等连接时使用松套法兰，铜法兰之间的密封垫片采用4㎜石棉橡胶板。? 8、水压试验：? 暗装及嵌装管道安装要求符合