《配电箱、控制柜定期保养检查记录.docVIP

配电板实验流程 订货方； 用途： 产品图纸审批号： 船舶工程号； 配电板型号： 配电板出厂编号： 试验日期： 制造日期： 发电机额定功率： 额定电压： 额定电流： 屏数： 防护等级： G1断路器型号/编号： G2断路器型号/编号： G3断路器型号/编号： HG断路器型号/编号： SG断路器型号/编号： 主断路器额定电流（框架）： 主汇流排分断连接元件： 主汇流排分断连接元件数量： 2、应急配电板型号： 应急发电机额定功率： 屏数： 防护等级： 应急主断路器型号： 应急主断路器编号： Ⅰ外观检验 （1）标牌检验 □标牌中英文是否一致。 □转换开关和按钮牌是否与图纸一致。 □盘头牌是否与仪表一致。 □标牌标识安数是否与开关安数一致。 □风油色标条是否与图纸一致。 □按钮牌安装是否端正。 （2）板芯与面板检验 □工艺布局是否与图纸一致。 □面板走线是否美观。 □盘体灰尘是否清除。 □板芯毛刺是否清除。 □板芯安装是否紧固牢靠。 □线槽选配是否合理。 □线槽布置是否端正 （3）电缆/电线检验 □线径选择是否超过最大载流量。 □线鼻选择是否与器件一致。 □线鼻压接是否用线钳压制。 □特殊元器件是否用O型线鼻连接。 □线鼻与线头压接是否紧固。 □线号标识是否清晰。 □面板地线是否连接。 □PLC连接线是否接对。 （4）铜排检验 实验仪器： 编号： □铜巴选配是否与图纸一致。 □铜巴走向是否与图纸一致。 □铜巴弯曲处是否有裂纹。 □安全距离是否符合标准。 □开关铜排间爬电距离是否符合标准。 □铜巴紧固螺丝是否符合力矩要求。 □热缩管是否套齐并用颜色区分。 □接地铜排是否与底座连接。 □铜排螺丝是否符合要求。 □铜排螺丝是否漆封。 （5）元器件端子检验 □各元器件是否按照图纸安装。 □各元器件是否用黄色标签标识。 □各元器件黄色标签标示是否正确。 □外接端子是否粘贴端子标识图。 □保险标牌是否粘贴。 □元器件安装是否便于检修安装。 □端子安装是否便于接线。 □元器件安装是否正确。 □控制变压器是否安装连接正确。 □电压互感器是否连接正确。 □主开关电路是否和实物相符。 □电流互感器安装连接是否正确。 □两路DC24V是否有保护。 □开关安装是否美观。 □各元器件安装是否牢固。 □直流继电器接线是否正确。 Ⅱ 功能检验 （1）耐压测试 实验仪器： 编号： 1.配电板主排，测试电压：AC2.5KV, 测试时间： 1分钟 测试项目 R相对S相 (M?) S相对 T相 (M?) T相对 R相 (M?) 高压测试前 高压测试后 测试项目 ( R+ S+T ) 相对 E (M?) 高压测试前 高压测试后 2. AC220V负载平l，测试电压：AC2.5KV, 测试时间： 1分钟 测试项目 R相对S相 (M?) S相对T相 (M?) T相对R相 (M?) 高压测试前 高压测试后 测试项目 ( R+ S+T ) 相对 E (M?) 高压测试前 高压测试后 （2）常规测试 □主发电机ACB是否能够正常合闸。 □岸电开关是否能够正常合闸。 □应急ACB是否能够正常合闸。 □各负载开关是否能正常合闸。 □各按钮旋钮是否正常。 □各仪表是否归零。 □调速开关是否顺畅。 □电加热旋钮是否正常。 （3）组合屏测试 □各起动器开关是否能够正常合闸。 □各起动器能否按照图纸要求正常启动。 □风机正反转是否有连锁。 □起动器是否可以压力启动。 （4）连锁测试 □发电机ACB开关之间是否连锁。 □发电机ACB开关与岸电开关是否连锁。 □发电机与电加热的连锁。 □岸电开关与发电机ACB开关是否连锁。 □变压器次级接触器连锁（开关）是否连锁。 □变压器初级开关是否连锁。 □应急发电机ACB与联络开关的连锁。 □按应急发电机顺序测试后，应急发电机是否自动启动并合闸。 □主配电板掉电后，应急发电机是否自动启动并合闸。 □联络开关合闸后，应急发电机启动信号是否会在规定时间内消失。 （5）手动并车 □并车表是否显示正常。 □相序是否正常。 □并车灯是否正常。 □并车表是否有合闸信号输出。 □通过转换开关发电机开关是否能够正常并车合闸。 （6）调速测试 □调速开关是否顺畅。 □调速图纸是否与实物一致。 □调速接线是否与图纸一致。 （7）变压器开关保护 □变压器开关在母排有电时是否能正常合闸。 □变压器开关脱扣器是否与图纸一致。 （8）风油测试 □风油继电器是否正常工作。 □各开关脱扣器接线是否与图