西安化工廠实习报告.docVIP

前 言 生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以使学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，完善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。 2007年3月，化学工程与工艺的同学在孙永会老师的带领下参观了西安化工厂，获益匪浅。 1 西安化工厂简介 西安化工厂是全国重点氯碱化工企业，始建于1958年，经过多年不懈的努力，现已发展成为全国最大的电石生产企业和西北地区规模最大的氯碱化工生产基地。工厂占地38.5万平方米，资产总额6.1亿元，职工3300人（其中管理技术人员600人）。西安化工厂产品畅销全国二十六个省市、自治区、并远销日本、东南亚各国，为国内外800余家用户提供产品服务。 主要产品年生产能力：烧碱7万吨、电石12万吨聚氯乙烯树脂4.2万吨（其中糊树脂1.2万吨）、液氯2.5万吨、盐酸7万吨（其中高纯盐酸2万吨）。主要产品均获得化工部陕西省、西安市优质产品称号，“唐城”牌工业用液体氢氧化钠（烧碱）和工业用合成盐酸为陕西省名牌产品。 该厂地处关中平原腹地的历史名城－－西安，交通便利，工艺先进，设备精良，技术力量雄厚，管理经验丰富。主要生产装置和关键生产技术直引进日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期国际先进水平的四万吨/年离子膜烧碱技改项目，总投产19834万元，已于1998年元月建成投产。使西化每年新增2万吨离子膜片碱、1万吨悬浮聚氯乙烯树脂和2万吨纯净盐酸，使现有技术装备水平和产品结构也得到明显改善。烧碱是西安化工厂主导产品之一，生产已有年历史，产品质量稳定，完全符合标准规定，其中隔膜法烧碱年生产能力万吨／年（折％），年投产的四万吨／年离子膜法％的液体烧碱是引进世界上最先进的日本旭化成技术，产品质量完全可满足照像级和化纤级液体烧碱指标，产质量稳定，成本低。NaCl + H2O → NaOH + Cl2 + H2 电解的生产工艺主要有三种：水银电解法、隔膜电解法以及离子膜电解法。水银电解法指以食盐水为原料采用水银电解槽生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺。隔膜电解法指以食盐为原料采用隔膜电解生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺，废水包括打网水、含氯废水和含碱废水。西化使用的是隔膜电解和离子膜电解法。离子膜制碱生产工艺是当今最为先进的制作烧碱的生产工艺离子膜电解法生产工艺：经过净化处理的盐水,循环加入到电解槽的阳极室中去。将纯水加入碱液然后一道送入电解槽阴极室，经过电解得到液态烧碱和液氯.离子膜电解制碱技术的出现是具有划时代意义的电解制碱技术，与隔膜电解制碱和水银电解制碱相比，已被世界公认为技术最先进和经济上最合理的氢氧化钠生产方法，是当今电解制碱技术发展的方向。离子膜电解制碱及其技术在国外发展极为迅速，但在国内还处在起步阶段，我国氯碱工业的总体发展水平同国外相比差距较大。该项目的完成对于推动我国最终实现离子膜生产装置国产化，降低生产能耗，提高烧碱产品的质量和产量，提高我国离子膜烧碱产品的竞争力具有积极的作用该项目关键技术主要应用在国产化离子膜制碱装置的生产系统，应用本项目技术所生产的离子膜烧碱的各项指标达到Q/SZF2-2002的离子膜烧碱的企业标准和国家制定的烧碱标准GB203-93。该项目完成后，率先将国内离子膜生产装置的国产化率由目前的40%提高到85%，电流效率（2001.12-2003.7）平均值为97.5%，槽电压稳定在3.1-3.3V之间，直流电耗在2210KW.h/吨烧碱，使用国产电解槽装置较国外同类电解槽节约投资20%以上，该套设备在国内离子膜制碱生产厂家中处于先进水平。该项目于2001年7月进入项目投产期，通过2001年8月至2003年7月近两年的生产，生产离子膜烧碱2.14万吨，产值达1206万?元，经济效益显著。该项目技术水平达到国内领先水平，生产设备可直接替代进口设备。通过该项目关键技术的应用，将公司离子膜烧碱生产用离子膜的使用寿命从原来的一年延长到现在的2年，以公司年产3万吨离子膜烧碱计算，每年仅节约膜的费用就达200万元。通过此次工艺技术改造后，在离子膜盐水精制过程中，减少助滤剂的加入量，以公司年产3万吨离子膜烧碱计算，每年可节约购买助滤剂费用15万元（每吨烧碱生产消耗助滤剂3万元计算）。通过此次工艺改造后，离子制碱工艺电消耗与原来隔膜法制碱工艺相比，电消耗从原来的2442kw.h(t.碱)下降到现在的2202kw.h(t.碱)，按每度电0.38元计算，以年产3万吨离子膜烧碱计算，每年可节药274万元烧碱烧碱是一种重要的基础