裝配操作规范(最终).docVIP

装配操作规范及注意事项 1 目的 规范装配操作，避免装配过程中发生缺陷及不正确的装配方法，提高装配质量。 2 装配前的准备工作 待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。 待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可 进行装配。 待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。凡经本厂拆装试验过的部件，必 须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。 装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺 寸必须复检，确认符合图纸要求才可进行装配。 装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。 4 ) 装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按1×45°要求倒钝。 零件装配前，必须将加工过程产生的焊渣、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉，并铲磨平齐。 装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。 装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。 螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于100mm：0.20mm，螺纹齿不得存在压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷。 装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、石棉像胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。 3 装配操作 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试人员。 基本要求 1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格零件方能进行装配。 1.3零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.4装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.5油漆未干的零件不得进行装配。 1.6相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.7各零、部件装配后相对位置应准确。 1.8装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏， 2.1 螺钉、螺栓联接方法的要求 2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头不得损伤。 2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定打紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。 2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2 键连接 2.2.1平键与固定键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.2.2间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 滚动轴承的装配 3.1轴承在装配前必须是清洁的。 3.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。 3.3用压入法装配时，应用专门压具或过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。 3.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。 3.5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。 3.6装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装， 3.7可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 3.8滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。 3.9单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸的工艺要求。 3.10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的120o范围内应均匀接触与轴承盖在对称于中心线90o范围内就均匀接触。在上述范围内0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。 单列向心球轴承 4.1装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。 4.2装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜棒敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。 4.3将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装外，外力应作用在外圈上，轴承带编号或