《起重机安装施工方案.docVIP

扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸 （PTA）生产线 起重机安装 施工方案 中国石化集团第四建设公司 南京扬子PTA项目部 编码：FCC—PTA/方案-054 重大 扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸 （PTA）生产线 起重机安装 施工方案 编制：高中森 校审：田 勇 批准：关武堂 中国石化集团第四建设公司 南京扬子PTA项目部 2006年5月4日 目 录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 4 施工组织机构 2 5 施工工序 2 6 施工方法及质量要求 2 7 HSE管理 7 8 附录 9 适用范围 本方案适用于扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段的起重设备施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。 编制依据 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278—98； 厂家天车安装指导书； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ3515-1999； 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-92； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92； 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92。 工程概况 扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段共有旋转真空过滤机检修桁车（A-401）一台；空压机检修行车（A-101A/B）两台；真空泵手动葫芦（A-403）一台，催化剂配置电动葫芦（A-701~704）四台。 A-401悬挂于两根H488x300x12x20的型钢轨道上。 A-403为单梁手动葫芦，悬挂在结构上的工字钢上。 A-701~704都为单梁电动葫芦，悬挂在结构上的工字钢上。 序号 位号 起重量（吨） 跨度（米） 起升高度（米） 形式 1 A-401 11 18 25 过轨式 2 A-403 10 / 10 手拉葫芦（配小车） 3 A-701 0.5 / 11 电动葫芦（配小车） 4 A-702 0.5 / 6 电动葫芦（配小车） 5 A-703 0.5 / 6 电动葫芦（配小车） 6 A-704 0.5 / 6 电动葫芦（配小车） 施工组织机构 施工工序 施工方法及质量要求 吊车轨道梁验收 中心线的位置偏差不大于10mm。 跨度偏差不大于15mm。 同一截面标高相对差不大于10mm。 轨道安装 在吊车轨道梁一侧搭设操作架设，架设必须满足施工需要。 轨道吊装前应检查轨道是否变形，若有，必须在地面进行校直处理完后，方可吊装。 将车挡、轨道顺序吊到轨道梁上排列开，放在吊车梁上时，车档应一次安装完毕，每根轨道要临时固定，以免车挡、轨道落下造成事故。 车挡安装必须把紧，且车挡平面与轨道轴线垂直。 轨道排列时注意两侧轨道接头缝要错开，且接缝的错开量不能等于起重机前后车轮的基距。 轨道安装时，接头处高低差及侧向错位不大于1mm，间隙为2～4mm。轨道固定时，先在轨道一侧拉一条平行于轨道梁中心线的粉线，作为找正标准，然后从一端逐根点焊固定钢轨。 两侧轨道固定完后，进行检查，轨道中心线位置偏差不大于5mm，跨度偏差不大于3mm，同一截面标高相对差不大于10mm，单侧轨的水平度不大于1/1000、全长允差±10mm，单侧轨侧向弯曲全长不大于10mm，每2000mm不大于2mm。 位置偏差采用钢盘尺加弹簧秤测量，测量时尺一端挂上弹簧秤，拉紧后记录秤的刻度及尺读数，下一组测量时秤的读数必须数据相同时数据才有效。 数据合格后进行焊接，焊接必须符合焊接工艺要求，焊接角高6mm，焊接为断续焊，每焊接75mm断开375mm且两边为不对称焊接。 轨道安装后经有关责任人员检查确认合格才能进行吊车就位。 设备验收 检查技术文件。要有产品合格证书：出厂试验记录，安装资料，使用说明书。 按装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备的技术文件的要求。 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 A-401安装 大车的安装 大车是整机到货，电动大车驱动装置安装在厂房轨道H型钢H588x300x12x20上，轨道宽300mm； 在地面将大车车轮轮缘与轨道之间间隙调整好，要求轨道每边间隙在4~5mm之间； 选用250t履带吊车进行吊装就位； 吊装前确定起重机方位，即大车电缆接入方向，