藤家具的制作工藝过程详解.docxVIP

藤制家具简单中不失淡雅，不但美观洒脱，而且其产品更具有实用舒适性，种类有很多，如床，茶几，桌椅，沙发等，虽然藤制家具品种繁多，但是制作工艺和藤椅大同小异。藤类家具可分为纯藤类家具和藤木混合的藤类家具的两类。小欧为您介绍一下纯藤类家具的制作工艺。又因为藤椅的制作涵盖了纯藤类家具制作的所有工艺环节，所以，在制作其他疼制家具时，都可以参考借鉴藤椅的制作工艺。藤制家具的制作工艺可以分为八个环节，他们分别是：原料选择、原料打磨、原料加工、抛光、组装、编织、半成品打磨和喷油。一、 原料选择：藤的种类很多，已知的有600种，其中以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。二、原料打磨：藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。第一步? 粗打磨粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。第二步? 细打磨经过第一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。现在我们用这种180型细砂带进行再次打磨， 180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。现在我们把打磨前后的效果给大家展示一下，其他藤条打磨方法也是一样，我们就不在一一介绍了。三、原料加工：工具的介绍这是制作藤椅时经常用到的工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在操作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。 我们弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。第一部分? 藤椅脚踏的制作藤椅的脚踏部分包括脚踏部件、脚踏支撑杆两部分，需要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来进行加工。1、脚踏部件的制作原料的选择：我们选择一根直径为5公分，粗细均匀，长度在1.9米，打磨好的巴丹藤藤条来进行制作。弯曲：弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。首先，用火枪在藤条65公分处进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，这里需要注意的是，要用火枪火焰的外焰进行加热，如果用内焰的话，会由于温度太高使藤条燃烧。当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形。大概弯曲到90度左右就可以了，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。用同样方法在另一端65公分处同样进行加热、弯曲和冷却定型的操作。在这里，我还要提醒您一点的是，如果有弯曲过度的情况出现，就要对藤条弯曲过度的地方重新进行加热处理，把它弯回到适宜的角度就可以了。这样，藤椅脚踏部分的一个部件就加工好了。2、脚踏支撑杆的制作我们刚才只是制作了脚踏部分的一个部件，接下来，还需要制作脚塌支撑杆，共三个。我们从粗细均匀，直径约5公分的藤条上用尺子依次量出长38公分的三段，然后锯口，再分别对他们进行铳口处理。铳口铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后我们再用这个带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。用同样的方法再将其他两个支撑杆也做同样的处理，这样三个脚踏支撑杆就做好了。3、脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。因为抛光的过程和要领基本相同，这里我们谨以其中一个部件为例对如何抛光进行简单介绍。抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。? 抛光的重点还是这些结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。这就是已经抛光好的脚踏部件，给人的感觉干净平滑了很多。对脚踏支撑杆也要做同样的抛光处理。注意，在每一次部件加工之后，都要对进行抛光处理。4、脚踏的组装：接下来我们就把刚才制作好的几个部分组装在一起，就是一个完整的脚踏了。组装需要的工具有：电钻、气动螺丝刀、5号钻头，5号螺丝钉。在距离脚塌最前端68公分处安装第一个支撑杆。先用电钻进行打孔，注意这里使用的是5号钻头，打孔时注意钻头与支撑杆的角度是垂直的，千万不能打偏。打好孔后放入2颗螺丝钉，然后用气动螺丝刀进行固定。另一端也需要用同