【2017年整理】丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析.docVIP

HYPERLINK 专业化工市场与投资顾问 PAGE 1 / NUMPAGES 6 丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析 HYPERLINK \l _Toc255895324 7.1 丁苯橡胶的原料供应与市场概况 丁苯橡胶（SBR）是由1,3-丁二烯和苯乙烯单体合成的共聚高分子弹性体。 7.1.1 丁二烯供应现状与市场概况 丁二烯通常指1, 3-丁二烯，又称乙烯基乙烯，是一种重要的石油化工基础原料，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。 丁二烯分子式为C4H6，由于其分子中含有共扼二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，在有机合成方面具有广泛的用途，可以合成聚丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯( ABS )树脂等多种产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙-66、1,4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。 目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。世界上从裂解C4馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主，根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）3种。 近年来，随着乙烯工业的不断发展，世界丁二烯的生产能力不断增加。 目前我国丁二烯的生产主要是从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯，也有采用丁烯氧化脱氢法的装置在运行。我国从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯主要有乙腈法、DMF法和NMP法，乙腈法由我国兰化公司研究开发，DMF和NMP法均为引进技术。1995年以前引进的丁二烯抽提技术均为日本瑞翁公司的DMF法，1995年后又引进了德国BASF的NMP技术。 2010年国内丁二烯的市场状况为：产能243.9万吨/年，产量203万吨，进口21.57万吨，出口10.23万吨，市场表观消费量214.34万吨。 表7.1 目前我国丁二烯主要生产厂家与生产能力情况表 单位：万吨/年 序号 生产厂家 生产能力 生产工艺 1 中石油吉林石化 23.0 ACN法 2 中石化扬子石化 21.0 DMF法 3 中石化天津石化 20.0 ACN法 4 中石化齐鲁石化 16.4 1套ACN法，2套DMF法 5 中石化镇海炼化 16.0 ACN法 6 中海油壳牌惠州石化 15.5 NMP法 7 中石化茂名石化 15.0 DMF法 … 20 中石油锦州石化 3.0 ACN法 21 中石油辽阳石化辽阳金兴化工厂 3.0 ACN法 22 中石油抚顺石化 2.0 DMF法 合 计 243.9 多年来，我国丁二烯一直处于供不应求。近年来，随着我国合成橡胶等工业的迅速发展，丁二烯的表观消费量不断增加。 2006～2010年我国丁二烯产量、进出口量及表观消费量统计见表7.2。 表7.2 2006～2010年我国丁二烯产、供、需平衡表 图7.1 2006～2010年我国丁二烯产、供、需走势图 单位：万吨/年 … 7.1.2 苯乙烯供应现状与市场概况 苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。 工业上苯乙烯是由乙苯制得，而乙苯主要是以苯和乙烯经烷基化制得，因此生产装置大多是由乙苯/苯乙烯组合成一体化。 近年，我国苯乙烯生产加快发展，近期有不少装置投产。我国主要苯乙烯装置产能见表7.3。国内自建装置生产工艺全部采用齐鲁石化公司和北京石油科学院等7家单位共同开发的绝热负压脱氢技术。 截至2008年我国生产苯乙烯的主要企业有22家，总产能为317.4万吨/年，约占世界总产能约9.6%。 2009年又有6家苯乙烯新/扩建装置投产，分别为新疆独山子32万吨/年装置、荷泽玉皇20万吨/年装置、山东的大王华星8万吨/年装置、中石化体系的安庆石化10万吨/年装置、宁波科元8万吨/年装置、上海赛科扩容至65万吨/年。 表7.3 2009年我国苯乙烯主要生产厂家产能与技术情况表 单位：万吨/年 序号 生产厂家 生产能力 建成时间 技术 1 壳牌／中海油石化公司 56 2006 壳牌 SM-PO/鲁姆斯乙苯技术 2 上海赛科石化公司 65 2005/2009 UOP/鲁姆斯乙苯技术 3 扬子/巴斯夫苯乙烯公司 14.5 1997 UOP/鲁姆斯乙苯技术 4 上海高桥石化公司 5 鲁姆斯乙苯技术 5 齐鲁石化公司