4内沟槽加工编程示例详解.ppt

数控车床概述 2.5.4内沟槽加工编程示例 2.5.4内沟槽加工编程示例 2.5.4内沟槽加工编程示例 2.5.4内沟槽加工编程示例 2.5.4内沟槽加工编程示例 2.5.4内沟槽加工编程示例 2.5.4内沟槽加工编程示例 2.5.4内沟槽加工编程示例 2.5.4内沟槽加工编程示例 2.5.4内沟槽加工编程示例 2.5.4内沟槽加工编程示例 2.5.4内沟槽加工编程示例 * 第二章 第五节 教学目标： 知识与技能目标： 通过任务的完成，使学生能够编写出内沟槽的加工程序，提高实际操作水平。 过程与方法目标： 通过讨论、自主探究等方法，培养学生发现问题，解决问题的能力。 情感态度与价值观目标： 培养学生的责任意识，使学生养成精益求精一丝不苟的敬业精神。 重难点： 重点： 内沟槽的加工程序。 难点： 内沟槽加工的工艺分析 如图所示零件，已知材料为45热轧圆钢，毛坯为φ45*180棒料，数量4件 编写零件的加工程序。 工艺分析： 该零件有外圆、孔、内窄沟槽及内外倒角，表面粗糙度要求较高，应分粗、精加工。因最小孔 尺寸为φ18，且φ28内孔尺寸精度要求高,可用钻孔---粗镗孔---精镗孔的加工方式加工。由于内外表面有同轴度要求，采用一次装夹车断方式完成加工。 数值计算： 任务一：确定加工零件的加工工艺 确定加工工艺： 1、用三爪自定心卡盘装夹，外伸40mm； 2、对刀，设置编程原点O在零件右端面中心； 3、手动钻中心孔,换φ18麻花钻钻内孔； 4、用90度偏刀粗、精车外圆右倒角； 5、换镗刀，粗、精镗内孔、内倒角； 6、换内孔车刀，车内沟槽。 7、换车刀，车左倒角、车断。 8、重新装夹，外伸40mm，重复a~g的操作，完成第2.3.4工件的加工。 选择刀具： 1、A3中心钻头，φ18钻头,置于尾座； 2、选硬质合金90度偏刀加工外圆、端面、倒角，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位； 3、选硬质合金不通孔镗刀镗孔、孔底、内倒角，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位； 4、选硬质合金内孔车刀（刀宽为3mm）车内槽，以左刀尖为刀位点置于T04刀位； 5、选硬质合金车刀（刀宽为4mm）车断，以左刀尖为刀位点置于T03刀位 确定切削用量： 500 0.15 1 粗镗φ28内孔 300 0.05 3/4 内沟槽、切断 800 0.1 0.5 精镗φ28内孔 500 0.1 1 内倒角 500 0.1 1 外倒角 800 0.1 0.5 精车φ42外圆 500 0.25 2 粗车φ42外圆 主轴转速 进给量 背吃刀量 加工内容 G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X43.0 Z2.0; G01 Z-35.0 F0.25; G00 X45.0 Z2.0 X39.981; G01 Z0.0; X41.981 Z-1.0 F0.1; Z-35.0 s800; G40 G00 X200.0 Z100.0; T0202; 任务二：编写零件的加工程序 G41 G00 X18.0 M03 S500; Z2.0 F0.15; G71 U1.0 R0.5 ; G71 P10 Q20 U-0.5 W0.05 ; N10 G00 X30.017 S800; G01 Z0.0 F0.1; X28.017 Z-1.0; Z-22.25; X18.0; N20 G00 Z2.0; G70 P10 Q20; G40 G00 X200.0 Z100.0; 编程： T0404; G00 X16.0 Z2.0; Z-22.25 S300; G01 X29.017 F0.05 ; G04 X2.0 ; G01 X26.0 ; G00 Z0.0; G00 X200.0 Z100.0; T0303; G00 X44.0 Z-34.0; G01 X39.981 F0.05 G00 X44.0; W1.0; G01 X41.981; X239.981 Z-34.0 ; X16.0; G00 X200.0 Z100.0; M30; 编程： 任务三、编写如图所示零件的加工程序： 已知材料为45钢，毛坯为φ55*42棒料，编写零件的加工程序： p58 2.14 课后作业： p58 2.14 *