真空溜管与皮带机相结合的混凝土入仓方式在构皮滩水电站中的应用.docVIP

真空溜管与皮带机相结合的混凝土入仓方式在构皮滩水电站中的应用 　　【摘要】本文主要阐述了真空溜管的结构、安装布置及在构皮滩进水塔（引水渠）混凝土施工中的应用情况，单独采用真空溜管或真空溜管与皮带机相结合两种混凝土入仓方式，具有技术简单、经济指标优越、速度快、施工质量好的优点。在构皮滩水电站工程混凝土施工中应用，取得了良好的效果。 　　【关键词】构皮滩水电站；混凝土；真空溜管与皮带机相结合；应用 　　1.概述 　　真空溜管的入仓工艺在国家“八五”科技攻关项目中进行过系统的研究，并在水电工程中得到了广泛应用。贵州构皮滩水电站工程引水系统进水塔并列布置五个（单个塔长×宽×高：29m×26m×81.25m），为岸塔式钢筋混凝土结构，底板高程为EL559.25m，塔顶高程为EL640.5m。距进水塔顶部240m远的山脚下（EL640.5平台）布置三叉口拌和系统，为大坝及进水口施工提供混凝土，至进水塔塔后EL640.5m平台运距为240m；从拌和楼绕行至进水塔底板处运距为3Km。大坝混凝土采用缆机浇筑方式，缆机运行轨道从4#、5#进水塔上方通过，如果进水塔采用门机浇筑方式，门机与缆机相互干扰，影响整个工程工期。结合现场实际情况，进水塔塔后边坡陡峻、垂直距离大（81m），并充分考虑混凝土运输经济距离和相邻工程施工等因素的影响，进水塔混凝土施工决定采用真空溜管与皮带机相结合的入仓方式。 　　2.真空溜管与皮带机相结合工作原理 　　真空溜管每节间通过连接套相接而形成密闭管道系统，溜管安装在斜坡面上形成负压向下输送混凝土至仓面。在溜管中由于摩擦阻力和真空度的影响，较好的控制了混凝土下滑速度。 　　进水塔高程EL620m以下采用真空溜管与皮带机相结合方式进行混凝土浇筑，高程EL620m以上采用泵送入仓。1#～3#进水塔（引水渠）混凝土通过真空溜管直接入仓。 　　受大坝施工缆机的干扰，受料斗布置的位置与4#、5#进水塔工作面水平距离较远（70m左右），因此4#、5#进水塔（引水渠）混凝土采用真空溜管与皮带机相结合方式入仓。通过布置在高程620m马道上的皮带机将混凝土传送至4#、5#进水塔塔后集料斗内，再通过真空溜管将混凝土传送至工作面。 　　3.结构设计 　　3.1真空溜管结构设计 　　真空溜管下料系统结构的合理性、质量、输送能力等在施工过程中至关重要。真空溜管下料系统主要结构包括：受料斗、下料控制装置、溜管管身、系统支撑及固定结构系统，关键是前三部分设计。 　　受料斗：为了确保混凝土下料系统能够连续性工作，受料斗设计有效容量为10m3。斗身为漏斗状，采用6mm厚钢板焊接制作而成：上口尺寸为2400mm×2400mm，下口尺寸为600mm×600mm，高度为2300mm，受料斗四周采用[10槽钢焊接加固后再通过与岩石中的锚杆焊接来固定。 　　下料装置：在受料斗的下口处布设电动液压系统弧门结构作为下料装置。弧门下口尺寸为600mm×600mm。 　　真空溜管：管身为直径φ520mm钢结构圆管。溜管标准节按长4000mm 进行设计，在进料口段安装45°弯头、变形节，其中变形节用于下料装置与溜管间截面变化平顺过渡，溜管出口段为橡皮溜管。真空溜槽布置的倾斜角度控制在47°～53°之间（最佳为47°）。 　　下料系统支撑、固定结构：在真空溜管进料口、出料口附近地面上布置φ32钢筋地锚（在（长×宽×高：1.5m×1.5m×2.0m）混凝土块中预埋φ32钢筋作为地锚），通过斜索道固定溜管，真空溜管出料口附近设置一个支撑架，用以混凝土输送过程中在重力（活荷载）作用下对下料系统予以缓冲。 　　3.2 皮带机结构设计 　　皮带机结构主要由皮带、框架、电机、滚轮等组成，皮带宽800mm，单个皮带机长26m，上倾10°。 　　根据进水塔施工进度计划及分层设计，浇筑最大强度为62.8m3/h，日浇筑强度1246 m3/天（每天按20小时计算）。 　　4.入仓工艺与结构布置 　　4.1入仓工艺 　　4.2结构布置 　　依据构皮滩引水工程进水口施工实际情况，3#进水塔位置作为引水隧洞开挖施工通道，初期不进行混凝土浇筑，后期再布置真空溜管下料系统。受坝段缆机运行的干扰，受料斗只能布置在2#进水塔塔后EL640m平台处。1#、2#进水塔（引水渠）范围内布置1#、2#两套真空溜管，担负1#、2#进水塔（引水渠）混凝土输送任务。 　　4#、5#进水塔（引水渠）混凝土施工：在高程EL620m马道上（一字）布置两套长26m皮带机，两套皮带机相接处有1.5m高差。皮带机与（EL640）受料斗之间布置一套长43m长溜槽，负责将混凝土传送至皮带机上。1#皮带机负责4#进水塔混凝土输送任务，同时兼顾为2#皮带机传递混凝土任务，在1#、2#皮带机端