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深基坑锚杆支护施工技术的应用研究 　　摘 要：本文主要针对深基坑锚杆支护施工技术的应用展开了研究，通过结合具体的工程实例，对锚杆的工作原理作了介绍，对锚杆的施工要求作了详细阐述，并对技术的经济性作了系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。 　　关键词：深基坑；基坑支护；锚杆工作 　　随着我国经济迅速发展，高层及超高层建筑不断出现，建筑物基础埋深也不断加深，锚杆施工技术的应用为深基坑支护的工程施工带来了极大的帮助。基于此，本文就深基坑锚杆支护施工技术的应用进行了研究，相信对有关方面的需要提供参考借鉴。 　　1 工程概况 　　某住宅区，由17栋9～18层住宅，1栋3层物业用房，2栋2～3层配套商业。基坑面积约为25000平方米，地下车库基坑周长约为860米。整个基坑分成7个支护段：东、南、西侧周边环境良好区域采用两级放坡的支护形式，基坑北侧距离红线较近区域采用φ850@1200三轴搅拌桩，内插H700×300×13×24型钢（“插一跳一”）加一/两道囊式扩大头锚的支护形式，搅拌桩入土深度17m，型钢长14m，间距均为1.2m。 　　2 囊式扩大头锚杆工作原理 　　当锚杆杆体强度和杆体与扩大头之间的握裹力足够大时，也就是锚固体与土体间的相互作用达到极限时，锚杆抗拔力（T）由非扩大头锚固段与土体之间的侧摩阻力（T1）、扩大头锚固段与土体之间的侧摩阻力（T2）、扩大头端面支撑力（T3）组成，见图1。锚杆抗拔力（T）的计算公式如下： 　　T=T1+T2+T3 　　其中T1=πdldtτf 　　式中：d―锚杆钻孔直径； 　　ld―非扩大头锚固段长度； 　　τf―钻孔孔壁摩阻力。 　　T2=πDlDτfD 　　式中：D―扩大头直径； 　　lD―扩大头长度； 　　τfD―扩大头的侧壁摩阻力，考虑到高压喷射扩孔对孔壁的加糙作用，可用τfD=1.2τf； 　　T3=1/6πD2ctgα（δtgφcosα+δsinα+ccosα） 　　式中：α=45°-φ/2； 　　φ―土体内摩擦角； 　　C―土体的内聚力； 　　δ―约束核锥面上的正应力。 　　图1 扩大头锚杆力学模型 　　3 囊式扩大头锚杆施工要求 　　3.1 囊式扩大头锚杆基本参数 　　锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“高压”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8d后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10d）可进行张拉锁定。 　　3.2 扩大头锚杆施工工艺流程 　　扩大头锚杆施工工艺流程见图2。 　　图2 扩大头锚杆施工工艺流程 　　3.3 锚索施工程序与工艺 　　3.3.1 测量放线 　　钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 　　3.3.2 钻孔 　　（1）选择CH-90型锚杆钻机。 　　（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角25°。 　　（3）施工中根据地质条件可选择三角合金钻头。 　　锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范（CECS22∶90）》规定： 　　（1）锚杆成孔质量检验标准为锚孔水平位置偏差±100mm，锚孔垂直度偏差不宜大于±1%； 　　（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%； 　　（3）锚固孔深度应不小于设计长度，也不宜大于设计长度的0.1m。 　　3.3.3 锚索制作 　　（1）按设计要求制作锚索，锚索采用3×15.2钢绞线。锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。锚索自由段须抹一层黄油，并密裹塑料布，套塑料软管、扎牢。 　　（2）安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm以便张拉。 　　（3）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。 　　3.3.4 扩孔 　　采用高压旋喷进行扩孔，水泥浆为水灰比1.0纯水泥浆，旋喷压力25～30MPa，浆量75L/min。拔管速度为0.1～0.2m/min，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥中断喷射后，恢复注浆时搭接长度不小于0.5m。 　　3.3.5 注浆 　　囊式扩体锚固段注浆采用高压注浆工艺，水泥净浆灌注，浆液应搅拌均匀并过筛，随拌随用。锚索成孔采用套管跟进，到底后下入锚索，然后从第一次注浆管注入水泥浆至孔口流浆为止，拔出第一次注浆管，届时进行第二次注浆。见图3。 　　图3 注浆工艺 　　3.3.6 张拉、锁定 　　（1）锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏