盖梁耳背墙技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 2016年3月17日 编号：施表31 工程名称 108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段 交底部位 盖梁、耳墙 施工单位 北京路桥瑞通养护中心有限公司 交底内容： 一、盖梁、耳背墙施工 1.1施工工艺 地基处理→搭设底模支撑（支架）→铺设底模→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑混凝土→养护。 1.2测量放线 根据盖梁、耳墙尺寸和各点坐标的数据和地面的实测高程，测出各点和控制线，经复核无误后准备支设模板和绑扎钢筋。 1.3 材料准备 1.3.1钢筋：钢筋进场后进行自检、监理抽检、见证取样，试验检测合格后方可使用。 1.3.2砼：采用C30普通砼，坍落度控制在140-180mm，使用前对其所用单质材料进行试验，单质材料检测合格后方可拌制砼；同时对此配合比进行验证试验，验证合格后方可使用。 1.4模板与脚手架 1.4.1排架 排架支架采用Φ48×3.5mm规格的碗口式支架，满堂矩阵支法。整体采用60×90cm模数，立杆顺桥向排距60cm，（包括工作平台），横桥向碗扣支架间距90cm，步距1.2m，其中上部和下部各2排步距60cm。底托、顶托长度控制在30cm以内；底托脚手架支立在5×20cm大板上, 在顶托上铺设横桥方向10×15cm木方，木方间距60cm,顺桥方向铺设10×10cm木方间距为20cm上铺1.5cm厚竹胶模板；排架外围设纵向、横向、水平方向十字剪刀撑；底模高度合理设置预沉降值。排架工作平台四周设置安全防护栏杆，栏杆间距不超过2米，栏杆高出工作面1.5米，上挂高度1.5米护网，护网安装牢固。 1.4.2底模支撑体系 支架搭设完成后进行支架调平，调平完毕横桥方向上铺10*15cm方木，再在上面顺桥向铺设10*10cm方木，后铺设底模采用1.5cm厚竹板，底板的拼缝及周边缝用双面胶或海绵填塞密实和平整，避免浇筑时漏浆。 侧模支撑体系 盖梁钢筋绑扎完成经验收合格后进行盖梁侧模安装及加固，盖梁侧模为专业厂家生产的定型钢模，钢模板均采用5cm厚的钢板，外侧横向肋采用6.5#槽钢，间距按45cm布置，竖向肋采用10#槽钢2道间距按50cm布置, 侧模采用两片拼装，帮夹底的形式，即底模尺寸为盖梁底尺寸，盖梁侧模夹住底模，使底模成为侧模的支撑，以保证盖梁的结构尺寸。侧模在顶部和底部采用对拉螺杆进行加固。 1.5盖梁、耳墙施工方法 技 术 交 底 记 录 2016年3月17日 编号：施表31 工程名称 108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段 交底部位 盖梁、耳墙 施工单位 北京路桥瑞通养护中心有限公司 交底内容： 1.5.1地基处理 施工前，应对盖梁底地基进行处理，利用压路机及小型压实设备进行压实，待测得地基承载力达到设计要求后，进行指甲搭设。 1.5.2钢筋加工及安装 1.5.2.1钢筋的质量 钢筋表面清洁，无损伤。钢筋使用之前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已锈蚀截面时，不得使用。微弯的钢筋进行人工调直。 1.5.2.2钢筋制作 （1）钢筋加工厂必须篷化，场地用砼硬化，钢筋加工必须在加工厂篷内进行，厂篷内所有钢筋必须离地面30cm整齐摆放，并做防锈措施。加工厂内钢筋弯曲机、切断机、冷拉机等设备一应俱全。根据设计图纸结合成品钢筋的长度制作钢筋下料、加工计算表。 （2）钢筋的下料：钢筋下料严格按照下料计算表进行，确保各种型号钢筋长度与设计一致，接头设置在内力较小处，同时保证钢筋接头面积的最大百分率不超过规范允许值。 （3）钢筋的加工：钢筋的弯制和端部的弯钩严格按照加工计算表进行，保证加工成型的钢筋尺寸与设计一致并满足规范要求，特别是骨架钢筋焊接接头处的弯起角度要严格控制，保证主筋轴线一致。 （4）钢筋的焊接：主筋接头全部双面焊接，焊缝必须平顺、饱满、长度满足设计和规范要求，焊渣清除干净。焊接之前必须试焊，调整好焊机电流，保证焊缝饱满且不烧筋，每道焊缝应一次焊接成型，中间不间断。钢筋焊接必须在硬化的焊接平台上进行，保证焊接之后钢筋平顺、轴线一致。 （5）钢筋的安装：所有钢筋的安装必须与图纸所示位置、间距保持一致，合理搭配主筋，使接头错开，保证钢筋接头最大面积百分率不超过规范允许值。绑扎接头的搭接长度满足规范要求，且接头面积最大百分率不超过规范允许值。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直段部分可交错绑扎，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入砼保护层。钢筋外侧设置与图纸保护层厚度相同的垫块，垫块按0.5m梅花状布置，垫块与钢筋用铁丝扎牢。