《第五章表面组装技术与微组装技术.docVIP

课题 第5章　表面组装技术与微组装技术 5.1　表面组装技术概述 5.2　表面组装元器件 授课班级 授课时数 2学时 授课类型 新授课 授课教师 教 学 目 标 知识目标 1．了解表面组装技术的发展和基本内容。 2．学会区分不同类型的表面组装元器件。 能力目标 培养学生观察和比较事物的能力，为以后实际组装元器件打好理论基础。 情感目标 培养学生积极的学习态度和学习表面组装技术的兴趣。 教法 直观分析法 教 材 分 析 重点 表面组装元器件的分类 难点 认识不同的表面组装元器件 教具 不同种类的表面组装元器件分别至少一件（没有条件的学校，可以用照片代替）。 板 书 设 计 第5章　表面组装技术与微组装技术 5.1　表面组装技术概述 一、表面组装技术的发展 表面组装元器件 二、表面组装技术的主要内容 表面组装工艺 表面组装设备 三、表面组装技术的优点 5.2　表面组装元器件 一、分类（按功能分类，按端点引脚形状分类） 二、表面组装元器件的包装常见包装形式有： (1)盘带式；(2)管杆式（棒式）；(3)托盘式；(4)散装。 教学过程 教学环节 教学内容 教学调控 时间分配 本 章 简 介 引 入 本章将主要介绍表面组装技术的一些相关内容，包括表面组装元器件，表面组装材料，以及表面组装工艺及设备等等，旨在让读者对表面组装技术有个大致的了解，进而对未来组装技术的发展有所认识。 如今的电子产品逐渐朝微型化和集成化方向发展，而接下来要介绍的表面组装技术是实现电子系统微型化和集成化的关键之一。 前2节为一讲，后4节为一讲 4课时 教学环节 教学内容 教学调控 时间分配 新 授 课 5.1　表面组装技术概述 一、表面组装技术的发展 分析表格 1．第二代与第三代装联技术均为THT,简单比较表中各项指标的区别。 2．第四代为SMT，与前几代相比发生重大变革，认真比较各项指标的不同点。 3．第五代起步不久，是前几代的进一步发展。 二、表面组装技术的主要内容（注意：此处只需对表面组装技术的内容形成初步的印象。） 三、表面组装技术的优点 1．组装密度高（体积小，重量轻）。 2．可靠性高 片式元器件：抗振动能力强，自动化生产程度高；贴装工艺不良焊接率小；用SMT组装的电子产品出现故障几率较小。 3．高频特性 表面封装元件设计的电路最高频率达3GHz,远大于采用通孔元件的300MHz。 4．降低成本 5．便于自动化生产 为了使自动插件机的插装头将元件插入而不碰坏元器件，需要足够的空间间隙，即印制电路板需要足够大的面积才能使穿孔安装印制电路板实现完全自动化，而目前的印制电路板面积还达不到要求；小元件及细间距器件均采用自动贴片机（此处无需深究，只需有此概念）生产，以实现全线自动化生产。 5.2　表面组装元器件 一、分类 1．按功能分类（简单介绍） 见教材P128 让学生快速浏览表5.1 （参考教材P129图5.1） 6分钟 6分钟 7分钟 教学环节 教学内容 教学调控 时间分配 新 授 课 2．按端点引脚形状分类 (1)金属可焊涂层（无引脚焊端） 典型元器件有片式电阻、电容等。 (2)金属端帽 典型元器件有圆柱形电阻和圆柱形二极管。 (3)L形或鸥翼型 典型元器件有SOIC、QFP等。 (4)C形或J形 典型元器件有PLCC等。 (5)球形 典型元器件有BGA、MCM等。 注意： 1．片式元件以尺寸的4位数编号命名封装，如0201（02代表长度为0.02 in，01代表宽度）。 in与mm(毫米)的换算方法见教材P132表5.4 2．圆柱体元器件尺寸的标注：例如1.4×3.5表示直径为1.4 mm，长度为3.5 mm。 3．SOIC分为SOJ和SOP两种。 (1)SOJ引脚从封装两侧引出向下呈J字形，SOP引脚从封装两侧引出呈海鸥翼状（L字形）； (2)两者引脚中心距均为1.27mm，引脚数SOJ为20~40，SOP为8~44； (3)SOJ通常为塑料制品，SOP封装材料有塑料和陶瓷； (4)SOP是普及最广的表面贴装