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第二章 质量管理体系与措施第一节 工程质量控制及保证措施一、质量目标：我公司将该工程列为重点工程，其质量目标为：达到国家现行合格标准。二、质量管理组织体系：为了保证工程质量在受控状态下运行，我公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。（一）派以公司质安部部长为组长的质量检查小组。该小组成员均具有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面有较高的业务水平。代表公司总经理和总工程师对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，严格检查，严把每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。为确保质量监督管理工作的公证，质量检查小组在行政上与项目保持相对独立，由公司派驻现场，经济分配上与项目脱钩。（二）保证工程质量全优必须把质量责任落实到每一个管理者，建立健全项目部各管理人员质量职责，做到奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。（三）在装饰装修阶段，坚持以样板引路和有针对性的专项质量控制措施，精心施工创优质，确保用户满意。为了实现工程质量目标，在本工程建立健全质量管理与保证体系。三、技术交底制度：对每个分部工程分项工程、每道工序的施工都应层层进行技术交底。（一）技术交底制度交底的程序是：在工程施工前由项目总工程师对各专业工程师进行交底。在分部、分项工程施工前由各专业工程师对班、组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目总工程师及各专业工程师组织进行技术交底活动。（二）材料、成品、半成品的验证和进场验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。（三）计量保证措施严格执行公司的计量检测网。砼、砂浆、钢筋焊接接头由试验员按规范要求提出取样计划，取样送试验室检验，不合格不得使用。砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。（四）施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接要由质量员、专业工程师、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。（五）质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部、分项工程应坚决进行返工，不合格的施工工序不准转入下道工序，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：1、严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度。2、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；3、严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面。4、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果；5、坚持克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖；6、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。7、工序检验程序如下图：（六）严格执行技术复核制度1、项目总工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。2、重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收，工程经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后专业工程师、质量员进行复核，经复核合格后用于施工控制。3、重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。（七）施工人员持证上岗制度1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。2、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。（八）进行多层次的质量检查制度1、项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决返工。2、公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。3、公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。（九）推行样板间、样板层制度1、为确保工程质量达到优良标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工中先作样板间、样板层，并请设计、发包人、监理单位共同进行评定。2、样板确认后，大面积施工中应按样板中确定的工艺、