筒中筒結构滑升模板施工工法.docVIP

筒中筒结构整体滑升模板施工工法 中建六局第四建筑工程有限公司 吴国影 宁玉伟 李才熊 胡广跃 1、前言 1.0.1筒中筒结构在水泥生产行业是一种较为常见的结构，随着水泥生产规模的日益扩大，这种结构体越来越普遍，直径越来越大。但是国内目前的筒中筒结构一般是一次从基础开始滑模，直至封顶，而此次内筒坐落在倒锥体上，在同行业中较为罕见，从水泥生产工艺方面比常见结构有很大提高，但同时增加了施工难度。 1.0.2我公司越南西宁水泥厂水泥库1#库从模板设计、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土随滑随抹工艺等，结合以往的施工经验及现场施工情况，经过仔细研究并成功进行施工，依据《滑动模板工程技术规范GB50113-2005》施工并形成本工法。 2、工法特点 使用双筒结构滑模技术，确保了结构的整体性，有效缩短了工期。在热带海洋气候条件下，模内温度高达50°左右，出模混凝土能随滑随抹。 3、适用范围 适用大直径的倒锥体筒中筒结构滑模施工，对倒锥体筒中筒滑模施工有指导意义。 4、施工工艺原理 根据图纸设计特点基础部分完成后，先组装模板并滑升至变截面处，然后改模并滑升至锥体内筒环梁上高出300mm；库内结构施工；进行锥体1#环梁及锥体部分施工，锥体2#环梁及上部锥体施工（见下图），倒锥体结构做完后进行内筒的组装模板，并与外筒模板形成整体，然后进行滑升直至设计标高。 图4-1 图4-2 5、工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 筒壁滑升从基础顶面开始，至库顶板下标高停止，全过程基本上可分为初滑、正常滑升、终滑三大过程，其中包括钢筋焊接绑扎、混凝土入模捣固、表面修抹及养护、门窗洞的预留、钢筋预埋、工艺预埋件埋设、库顶梁板及支座预留、模板清理、支承杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。 5.2操作要点 5.2.1准备工作 2.按照图纸，在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线，并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的位置线和标高。 3.在结构基底及其附近，设置一定数量的可靠的观测垂直偏差的控制桩和标高控制点。 4.对滑模装置的各个部件，必须按有关制作标准检查其质量，进行除锈和刷漆等处理，核对好规格和数量并依次编号，然后妥善存放以备使用。 5.进行液压设备的试车、试压检查。 6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。 7.外筒滑升到设计标高后改模并组装内筒模板，重复前面的工序。 5.2.2滑模装置的组装，按下列顺序进行： 1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。 2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。 3.沿着基础预留上来的钢筋，绑扎第一段筒仓壁的钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜。 4.安装模板。模板宜按照先内后外、先角模后其它的顺序进行安装。若采用改变模板厚度的方法形成倾斜度时，应调整好模板与围圈间的相对位置。 5.安装内操作平台的桁架、支撑和平台铺板。平台铺板应与模板上口齐平或略高于模板上口。 6.安装外操作平台的三角挑架、铺板、防护栏杆等。 7.安装液压千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气。 8.在液压系统试验合格后，安装支承杆并校核其垂直度。 9.待滑升施工开始后模板升至约3m左右时，安装内外吊脚手架及挂安全网。 10.待滑升到内筒仓设计标高后重复以上工序，并将内、外筒之间用槽钢焊接牢固形成一个整体，保证他们的整体性。 5.2.2钢筋、预埋件及预留孔洞 1.钢筋 滑模钢筋采用绑扎接头，图纸要求搭接，环筋按50d搭接，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊骨架滑环，库壁钢筋边滑边绑，与混凝土浇筑交错穿插进行。应确认锥体模板的拼接已经做好，严密、牢固。再按照设计要求先把埋件位置线弹好，放好焊接骨架，再依次穿入水平环筋和其它钢筋。钢筋绑扎的速度应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。尽量避免钢筋在滑模平台上大量堆积，以减轻滑升负荷。为此事先要根据工程结构每个平面浇灌层钢筋绑扎量的大小，合理安排绑扎人员并划分操作区段，使每个区段的绑扎工作能够基本同时完成，以尽量缩短绑扎时间。 2.预埋件 根据施工总方案及各部施工方法，将各种工艺预埋件作专门技术交底，安排专职人员进行埋设。预埋件的留设位置与型号必须准确。在滑模施工前，绘制出各层预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，以便施工中逐层留设，防止遗漏。预埋件的固定，将其直接焊接在结构钢筋上，但不得突出模板表面。预埋件位置偏