《碎石水洗工艺考察报告赵金国.docVIP

关于碎石水洗工艺 及配套设备的考察报告 哈尔滨铁路局玉泉采石场 赵金国 1．国内碎石水洗工艺介绍 目前国内碎石水洗工艺及设备主要是采用振动筛式水洗和槽式洗矿机水洗两种方式。这两种水洗设备适用于粒径为16—63mm的碎石水洗工艺。只是槽式洗矿机对于碎石水洗还未得到成熟应用，水洗工艺还有侍于进一步研究。 1.1振动筛水洗工艺 目前在国内采石场中普遍采用振动筛水洗工艺 ,其特点是投资低、见效快，简单易行。振动筛碎石水洗工序可分为喷淋、浸泡，振动、冲洗等基础环节,主要的冲洗作业在振动筛上完成，生产工艺流程中的各生产作业工序为 ： 1.1.1大漏斗和喂料机的喷淋。环绕着荒料的入料口，布设马蹄形高压水管道(水压为 0．15～0．20 kPa)，其上面有密布的高压喷雾水龙 头，主要 目的是通过高压水的喷淋，在荒料入 口时灭尘或抑尘，同时初步打湿和浸泡物料，该环节 的用水不宜过多,用水 能达到压尘、灭尘目的即可 。 1.1.2一级、二级破碎机的喷淋。在一破和二破碎石机附近，设置喷水装置，进一步打湿、浸泡物料，以便振动筛冲洗 。安装喷水装置充分淋湿物料表面，使物料表面的黏土碎散软化，此环节用水量不大，生产中不应有大量的污水流淌，避免污染作业场区。 1.1.3振动筛冲洗。此环节是整个振动筛水洗工艺关键工序，碎石的冲洗作业主要在此完成，故所设置的冲洗水龙头多，用水量大 ，沿着平行于筛面的上方约300mm处布设网状高压水管和喷水装置，其喷出的高压水覆盖整个振动筛面，沿筛子的宽度喷射均匀水流可使用特殊形状的喷嘴。喷嘴中心线与筛上物料表面沟的倾角应为100°～110°，从喷嘴到物料面的距离以300 mm为宜。 当碎石颗粒经过筛面时候，借用高压水 的冲力和振动筛的搓揉作用，冲洗物料表面的黏土，使矿泥和粗粒矿石分离。洗干净的成品道砟从其出料口用传送带送 至堆料仓 ，而洗涤产生的污水 ，经过回笼后顺着排污管道进入沉淀池。但在实际生产 过程 中，细小颗粒料基本是废弃物 ，由于废弃的副料带走大量的水，为节水应调整生产工艺 ，在生产线尾部增加单层振动筛 ，用以专门冲洗成品碎石，而其前面的双层振动筛只是筛分作用 ，不再担当冲洗任务，改进型振动筛水洗工艺减少了用水量。振动筛水洗工艺与我场现有湿式灭尘式生产工艺相 比，振动筛水洗工艺能消除碎石颗粒表面的黏土和灰尘 ，提高碎石清洁度 ，通过喷淋 、浸泡 、振动和冲洗系列环节 ，将碎石颗粒表面的黏土和灰尘碎散或泡软 ，最终冲洗干净。因此 ，该工艺需安装高压水管、水龙头及排污管，并要修建一定容量的循环水池 ，投资较大。 1.2 槽式洗矿机 槽式洗矿机由槽体、叶桨、轴、高压水龙头组成，槽体长度约 7～8 m，宽约 1.5 m的半圆弧形 。 倾斜叶桨槽式洗矿机是按照入料口低 ，出料口高的方式设置 ，槽体的倾斜角一般为 5°～l2°。碎石从槽体下段进入洗矿机 ，通过双轴叶桨的螺旋输送从上段出料口送 出。槽体 顶部布满 了高压水龙头 ，碎石从槽体下段至上段的输送过程中，经历槽体顶部高压水 (水压 0．1～0．2 kPa)的冲洗 ，以及双轴 叶桨 的螺旋揉搓 、搅动 ，粉尘从碎石表面分离，达到冲洗碎石的目的。洗出的粉粒 、泥浆通过槽体下端的污水管排出。 1.3 各式洗矿机的洗涤机理和适用条件 1.3.1 振动筛水洗工艺适用条件 振动筛洗矿机 用于易洗 的或者 已经碎散 了的矿 石 ，也就是说当矿石覆盖层为砂类土的时候 ，宜采用此洗矿机。振动筛洗矿机的水洗机理主要是高压水力 冲 洗 ，并伴随有振动筛对物料颗粒揉搓 ，其主要洗涤作业在筛面上完成。由于碎石颗粒在筛面上只有跳跃流动 ，并没有翻滚和彼此之间的搅动 ，筛面中碎石颗粒迎着水龙头一侧的面在高压水冲击下得到了较良好的冲洗 ，但其背面未能冲洗，只是被水浸泡，因此用它洗涤砂类土污染的物料 ，或者使用 大量水并充分浸泡碎散物料时，清洗效果较好。对于黏性土覆盖层矿石而言，洗涤用水量较少且浸泡不充分时候，水洗碎石颗粒中还残留不少泥土，清洗后清洁度不够 ，而用水充分浸泡 、碎散后洗涤，碎石颗粒清洁度可得到明显提高。 1.3.2槽式洗矿机适用条件 倾斜槽式叶桨洗矿机用 于处理粒度达 100 mm的中等可洗和难洗的物料，水压为 0．1～0．2 kPa，耗水量4～6 m3／t。双轴螺旋桨倾斜槽式洗矿机的洗 涤机理是水浸泡、机械搅动和高压水 冲洗的综合型洗矿机 。当物料沿着入料口进入槽体下段之后，被下段槽体内的流水和槽体顶部 的高压水 喷淋浸泡，用双轴叶桨螺旋将浸泡的道砟输送至槽体上段 ，在此过程中，通过叶桨的机械搅动，碎石颗粒之间相互搓动，致使粘附于碎石颗粒表面的已浸泡的黏土污染物脱落，被高压水冲走，在槽体上段，用高压水彻底 冲洗碎石颗粒表面的污水，洗涤干净的碎石从槽体上段 出料