《甲醇装置焊缝焊后热处理方案.docVIP

玖源化工集团年产50万吨 甲醇/30万吨合成氨项目甲醇装置 非标设备、管道焊缝焊后热处理方案 编 制 ： 审 核 ： HSE审核 ： 审 批 ： 中国化学工程第六建设有限公司四川广安项目部 2013年 8月 8日1、适用范围： 本方案适用于四川广安碳一化工项目50万吨/年甲醇装置工程中非标设备、管道焊缝焊后热处理的施工工作。 2、 编制依据 2.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.3《承压设备焊接工艺评定 》JB4708-2005 2.4《金属里氏硬度试验方法》GB/T17394-1998 2.5《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T16400-2003 2.6《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［1996］ 2.7成都市通用工程技术有限责任公司设计的甲醇装置施工图纸 3、作业项目的概述 为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，符合下列条件的钢管与管件的焊缝应进行焊后热处理。 a、壁厚≥大于19 mm的20#、20G、16Mn、15Mo钢管与管件。 b、壁厚≥大于13mm ，管径大于108mm的15CrMo、 12Cr2Mo钢管与管件。 4、作业准备 4.1主要劳动力计划 热处理工2人，电工1人，配合人员2人。 4.2热处理人员要求 4.2.1焊接热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书，做到持证上岗且具备良好的安全意识和质量意识。 4.2.2热处理人员应按照《焊接热处理技术规程》DL/T819的有关规定履行相应的职责。 4.2.3填写热处理施工工艺卡并经过专业负责人签字，方可热处理焊口。 4.2.4应严格执行热处理施工技术措施及工艺卡进行操作，做到操作无误，记录准确。 4.3主要施工设备机具 序号 名 称 型号/规格 单 位 数 量 备 注 1 热处理控制柜 台 1 2 电加热带 133 件 2 3 电加热带 159 件 2 4 电加热带 194 件 2 5 电加热带 273 件 2 6 电加热带 377 件 2 7 电加热绳 SCD m 6 8 电源电缆 16mm2 m 30 9 焊把线 202 根 4 50m/根 10 热电偶 根 3 11 补偿导线 根 2 50m/根 12 硅酸铝针刺毯 6000×600×25 件 4 13 钢丝钳 把 1 14 铁丝 4# Kg 2 4.4消耗性材料 4.4.1施工所用的防护用品质量合格，数量能保证连续性施工； 4.4.2施工所需消耗性材料全部到位，施工中注意节约。 5、作业条件 5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态； 5.2施工道路应畅通无阻、照明满足要求； 5.3防风、雨、滑等设施齐全； 5.4高空作业平台架板牢固可靠； 5.5防火器具齐全； 5.6各类记录表格满足作业质量记录要求； 5.7进行施工技术（安全）交底，员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。 6、作业顺序 7、作业方法 7.1施工准备 7.2热处理柜温度调节 7.2.1根据材质设置焊后热处理需要的温度，设置升温、保温、降温时间，焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理的温度与恒温时间见下表： 钢种（钢号） 温度（℃） 厚度（mm） ＞12.5～25 ＞25～40 恒温时（h） 15CrMoG、12Cr2Mo 700～750 1 2 20#、20G、16Mn、15Mo 600～650 1 2 7.2.2热处理过程中，升温、降温速度规定如下： 升温、降温速度，一般可按6250/δ℃/h(δ为壁厚）计算，且不大于300℃/h。 降温过程中，温度在300℃以下可不控制。异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑，热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。不需要热处理的15CrMo、12Cr2MO管子焊后应有保温缓冷措施。经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定，需要时作检查。 7.3加热宽度 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm，对于特殊位置的焊口如三通、阀门及焊口边缘有障碍物时候，可用履带型加热带和绳型加热带结合使用。保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm，以减少温度梯度。保温厚度以40～60mm为宜，所用仪表、热电及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。 7.4 热