科學掌握状态监测与故障诊断技术.docVIP

上海石化股份有限公司腈纶事业部 现代化管理项目 科学掌握状态监测与故障诊断技术 南装置设备组 09.12.16 科学掌握状态监测与故障诊断技术 ——在南装置设备管理中应用 开展机械故障诊断工作的直接目的和基本任务之一，就是预防设备事故的发生，保证人身和设备的安全。我们知道，一些设备，特别是化工、化纤的较大设备，一旦发生故障，将会引起连锁反应，造成巨大经济损失。为避免设备事故，保障人身和设备的安全，积极推进机械故障诊断是必不可少的；改掉“不坏不修、坏了再修”的事后维修为预防维修，减少可能发生的事故损失和延长检修周期所节约的维修费用等，从而能带来可观的经济效益。 其实我们可以运用一些先进的仪器来发现设备的隐患，以期对设备事故防患于未然。近年来这一技术发展迅速，以对保障生产安全、提高生产率起到了良好的作用，同时也成了现代设备管理与维修人员必备的基础知识。 为了使我们全面了解、熟悉和掌握机械故障诊断及状态监测基本原理，在工作中解决实际的机械故障诊断问题。 简述机械故障诊断的基本原理、内容、方法： 1基本原理： (1)一台设备由许多个零件组成，经过一段时间运转，有的零件就会失效，造成故障。有的机器只用了两三天就坏了，有的机器却连续用了四、五年，这是怎么回事？事实上，设计合理的机器不应当出现较多的早期故障，设备维修工程中根据统计得出一般机械设备劣化进程的规律。 磨合期：新机器的跑合阶段，故障较高。 正常使用期：机器经跑合后处于稳定的阶段，故障率最低。 耗损期：机器由于磨损疲劳腐蚀已处于老年阶段，因此故障又逐步升高。 一般现场在用设备都处于（1）、（2）阶段。 2基本内容： （1）设备运行状态的监测——根据机械设备在运行时产生的信息判断设备是否运行正常，其目的是为了早期发现设备的故障的苗头。 （2）设备运行状态的趋势预报——在状态监测的基础上进一步对设备运行状态的发展趋势进行预测，其目的是为了预知设备劣化的速度，以便为安排计划检修作准备。 （3）故障类型、程度、部位、原因的确定——最重要的是故障类型的确定，它是在状态检测的基础上，当确认设备已处于异常状态时所需要进一步解决的问题，其目的是为最后的诊断决策提供依据。 3、基本方法：机械故障诊断的基本方法。 （1）简单诊断：我们采用听针等一些工具对设备进行人工巡回监测，了解设备是否出于正常状态。 （2）精密诊断：是对已产生异常状态的原因采用仪器和各种分析手段，进行综合分析。 （3）直接观察法：如听、摸、看、闻，在一些情况下仍然十分有效。 开展设备诊断的意义： 1、预防事故，保证人身安全和设备的安全。 2、推动设备维修制度的改进。 3、节约检修费用，提高经济效益。 设备诊断将作为现代设备管理是不可缺少的组成部分，在设备管理工作中已逐步显现作用和效果。下面具体介绍设备诊断技术在南装置的应用 对旋转机械的振动检测与诊断： 旋转设备是各种类型机械设备中应用最广，如电动机、离心泵、纺丝机等，特别是一些高速旋转机械，如热牵伸罗拉，一旦发生故障其造成的损失及影响将是十分严重的。因此，对旋转机械的监测和诊断是很必要的。 503热牵伸又称七辊箱有罗拉（轴、齿轮传动件、联轴器等）。滚动轴承、支座及密封装置等，是旋转机械的主要组成部分。罗拉的价格约占整机的50％，其运行的状态将决定整机的命运。从诊断技术的观点来看，罗拉组件又是旋转式机械的核心部分，是监测和诊断的主要对象。 我们对旋转机械故障采取了简单诊断方法，投资少，见效快。 从年初到目前为止，南装置设备非计划停车率，超过了历史最好水平，运转率达到了98.75%，比08年度提高了2个百分点。我认为，这是装置从以下三个方面加强了对“关键”设备的特级护理，以现代化管理为支持，从而保证了装置的长周期运行。 1、加强对纺丝热牵伸504、柔软机503“关键”设备的运行管理，从岗位责任制入手，提高各级管理、检修人员的责任心。通过现场管理，强化巡回检查机制，提高设备的完好状态，严肃处理不履行巡回检查的责任事件，提高各级人员巡回检查质量，并实行对关键设备的24小时监控，实施对重要设备的巡回检查记录，充分发挥运转班职工的作用，克服八小时以外的管理盲点，使“关键”设备处于全体人员“全天候”的监控之中。 2、定期召开每月一次的特级护理分析会。在会上由工艺、设备、机电仪维修人员及各级管理人员对“关键”设备进行“会诊”，通过“会诊”对设备的润滑、运行及备品备件等情况有了全面的了解，从而确定该“关键”设备是否处于完好状态。并且通过会诊，使各级人员对该设备有了进一步的了解。使大家对该设备的检修内容、及备品备件的落实情况做了必要的准备，这样就可以利用每一次停车机会，组织和准备停车工作，充分落实对“关键”设备的检修内容，避免了检修漏项，为下一次的长周期运转奠