京广家园[QC成果]提高模板材料使用率.pptVIP

实施二：提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识 1、召开“降低周转料具（模板）损耗，提高节约成本意识”专题会议，对全体管理人员进行成本意识教育。 2、对工人进行“周转料具（模板）使用”专项交底，提出项目部对模板等周转料具的使用要求，装拆模板不能野蛮施工，模板位置严格按方案计划放置。 3、QC小组制定《周转料具（模板）管理办法》，明确模板使用奖罚制度，采取奖罚措施促使工人提高节约意识。 十、实施对策 实施二：提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识 效果检查： 在一年的时间内，对提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识的督促和提高，QC小组成员对现场模板施工情况进行跟踪调查，工人对模板使用的节约意识提高，野蛮拆模现象消失了，a-3#楼第一和第三施工小组、a-4#楼第一和第二施工小组、a-5#楼第四施工小组共五个施工小组在模板施工中节省模板使用量超过5%按《周转料具管理办法》各小组获得了奖励1000元。 十、实施对策 实施三：固定加工场，专人监督指导施工，实行限额领料制度 2、现场所有模板施工根据定额提供参数预算计划使用量，施工班组根据计划使用量进行限额领料，模板使用采用审批制度，领料新模板均需现场专职施工员审批同意。 1、每栋楼附近设置一个模板加工场，专人负责模板开料，专职施工员现场监督指导施工，禁止工人随意对模板随意加工。 实施四：有针对性地对模板施工班组进行质量技术交底 每栋主体施工时对施工小组进行详细下料指导及技术交底 模板施工人员分小组分区域流水作业施工，熟悉施工作业流程、搭设内容、模板材料配置。模板拆除人员固定，分区域进行拆除，及时清运拆除模板，损坏模板及时补充并进行编号。 实施四：有针对性地对模板施工班组进行质量技术交底 全体工人接受交底率达100%，各部位模板的装拆专人专责进行，装模施工人员熟练程度提高，拆模时模板损坏情况较少，模板周转次数明显提高。 实施五：细化模板施工方案，做到各个部位均有施工图指导施工。 做好各个细节部位的交底，明确施工顺序做法和模板配料情况 实施五：细化模板施工方案，做到各个部位均有施工图指导施工。 加工后的边角余料、用于外墙飘窗、线条、卫生间吊模、加固、卸料平台等处使用： 实施五：细化模板施工方案，做到各个部位均有施工图指导施工。 墙、柱、梁模板尽量使用定型设计、定位使用 效果检查：施工现场各层模板施工能按照细化的模板专项施工方案进行，墙、柱、梁、板模板做到定型化、定位化使用，模板周转补损减少，周转使用次数明显提高。 十一、效果检查 经过项目部全体员工共同努力主体结构顺利封顶，投入新模板总量为40856m2，根据施工定额参数可得模板周转补损率为12.6%， （一）目标情况 对比项目 模板规格 周转补损率 计算参数 模板投入量 活动前 915mm×1830mm×15mm 21.2% 模板展开系数取3.2木模周转次数10 施工损耗8％ 55000m2 定额预算 15% 45989m2 活动后 12.6% 40856m2 模板材料投入情况对比表 （1）根据定额计算直接节省模板施工成本投入=（45989-40856）m2×31元 /m2=159123元； 奖励班组：合计5000元 实际节省模板施工成本投入：（55000-40856） ×31元 /m2=438464元 （2）每层比计划工期提前0.5天，即每层节省人工费：140人/层×0.5天×300元/工日=21000元，合计节省人工费：21000×11=231000元 （3）共计节约：438464+231000=669464元 （二）经济效果 好的项目管理制度和措施，有效的过程控制和细部处理，减少了施工的成本投入，直接提升了我企业竞争力。施工质量受到甲方与监理公司的好评。 （三）社会效果 十二、标准化及巩固措施 1、在总结了本次QC活动成功经验后，我们QC小组将本次活动过程中所采取的各种有效措施和施工工艺做法做了整理，编制了《项目周转料具管理办法》和《余料回收管理制度》，补充完善《作业指导书》。 十二、标准化及巩固措施 2、巩固效果检查 2014年1月1日~2014年10月1日是本次QC活动的巩固期，把前期采取的一系列管理制度和措施应用于后期模板施工，严格控制模板施工过程，加强对模板的保护，模板周转次数明显增多，每层模板补损少，混凝土施工质量、结构几何尺寸、观感效果都控制得较好，取得了良好的效益。 十三、总结和今后打算 1、总结 通过本次活动，使我们QC小组全体成员又得到了一次锻炼，在成本意识、经营管理和解决实际问题的能力都有所提高，但也暴露出小组在技术资料整理和总结方面的不足，在今后的活动中有