4101工作面四号水仓开口施工安全技术措施.doc

4101工作面四号水仓开口施工安全技术措施 第一章 概述 概述： 现准备对4101工作面四号水仓进行开口施工。开口坐标X=3890410.116 Y492 Z=+407.297（底板）。施工长度为5m，以方位角135° 施工，4101工作面四号水仓以8°下山施工。为确保施工安全，特制定本措施并严格执行。 施工前准备工作 施工所需的风机已安装在4102工作面带式输送机巷联巷口南侧50m处、风水管路均在4101工作面泄水灌浆巷处接设，随掘进进行安设，我单位测量人员已根据矿工程部下发的开口通知单提前将施工所需的控制 点放样。施工安全技术措施审批完毕后，施工人员必须对施工措施进行学习贯彻考试，考试不合格人员进行补考。补考后合格后，方可行开口施工。 三、施工断面：(见断面图 ) 巷道名称 巷道 形状 掘宽 （m） 净宽 （m） 掘高 （m） 净高 （m） 掘断面积 （m2） 净断面积 （m2） 4101工作面四号水仓 矩形 4.6 4.4 3.55 3.25 14.3 16.3 第二章 支护工艺 一、支护施工 1、锚杆及锚固剂 锚杆杆体采用HRB335钢筋制作，规格为φ20×2800mm，每根使用3个锚固剂，MSZ23/35型树脂锚固剂2根，MSK23/35型树脂锚固剂1根，锚杆锚固力不小于50KN，锚杆间排距700×700mm。锚深2750mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120N·M。 2、锚索 钢铰线：Φ21.6×8800mm钢铰线，间排距1400×2100mm，每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定。托盘：锚索托盘采用300×300×20mm的碟形钢板。每排锚索3根，锚索锚固力不低于200KN，锚固剂：树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根。 2、钢筋网及金属网 钢筋网：巷道顶部金属网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制，网格100×100mm，网规格900×1700mm。帮部采用菱形钢丝网（10号铁丝）支护，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距300mm。 3、W钢带 巷道在临时支护完成，金属网铺设好后，利用锚杆将W钢带固定在巷道顶部，巷道顶部使用W型钢带BHW-280-3.0-4.4,钢带长度为4.4米，宽度为280mm，厚度为3mm。 二、施工方法： 4101工作面四号水仓施工开口位置使用钻爆法进行掘进，刚开始施工时，为防止放炮崩坏4101工作面泄水灌浆巷内的机电设备及风水管路，刚开口时使用风镐掘进2-3m，之后再进行放炮施工。三岔口位置进行锚索加强支护，锚索间排距设为1400*1400mm，并减少每孔的装药量。装药时（放炮安全措施等内容严格按照《4101工作面水仓掘进作业规程》执行），必须在警戒位置加强警戒，派专人进行警戒，放炮期间，警戒范围内严禁人员通过和逗留，放炮结束后，瓦检员、安检员和队长确认安全后，才可进入工作面进行施工，进入工作面严格执行敲帮问顶制度，将顶部和帮部的活矸危岩找尽。敲帮问顶必须遵循以下要求进行： （1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 （3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 2、在进行巷道开口施工之前必须在4101工作面泄水灌浆巷内打设好6根前探梁专用锚杆，以便前探梁的及时架设。敲帮问顶施工完毕后，临时支护采用两根金属前探梁进行临时支护，临时支护要求如下： （1）前探梁临时支护要紧跟迎头； （2）临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在顶板锚杆上，吊环螺母必须上满丝扣，外露1-3丝，严禁直接挂在钢筋网上。 （3）首先将一根前探梁前端往前窜，将网子穿在前探梁上挑住，然后依次将另外一根向前窜，用背板背紧前探梁，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效，铺设背板时，由外向里进行。 （4）作业人员将待上钢筋网铺在前探梁上，与永久支护网片用双股网丝联接，孔孔相联，扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实，确保前探梁和网子与顶板接实。 （5）前移前探梁：前移前探梁时，必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况，发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶锚杆上（扭结长度不少于30