20米箱梁施工技术交底.doc

三级施工技术交底卡 单位工程名称：桥梁工程 填写：２００４年 7月12日 分部工程名称：20米箱梁预制 交底卡编号： 施工交底卡主要内容： 一、工程概述： 本合同共有预制箱梁104片，其中20米箱梁80片。所有箱梁均在预制场集中预制，20米箱梁预制厂设在窑底沟大桥0＃台左侧。箱梁用双导梁架桥机安装。 二、主要施工技术及注意事项 1.钢筋工程 所用钢筋应具有出厂质量证明书和各种试验报告单。钢筋绑扎前，底模应清理干净并涂一层脱模剂（用新机油），钢筋绑扎时，先绑扎底板和腹板钢筋，绑扎顺序从下而上，依次作业，随时注意钢筋间距，并保持箍筋与主筋垂直。腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹管的安装、定位和外模板的安装、调整，在吊放内模之前，应先自检合格，报请监理工程师检查合格后再绑扎顶板钢筋和翼板钢筋，所有钢筋绑扎完成之后对钢筋和预应力管道进行最后的复查，经监理工程师检查合格后进入下一道工序。 由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确且保护层混凝土垫块尺寸必须满足设计要求。钢筋工程施工时应注意伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、边梁防滑钢板、支座钢筋、钢板的预埋和吊装孔的预留。钢筋绑扎严格按图纸进行，确保钢筋的绑扎质量。 2.模板工程 箱梁外模板均采用厂制定型钢模，箱梁内模采用组合钢模钢模拼装成的定型模板，外侧模板分节段（每节长六米）以便拆装，并制作与中跨梁相配套的边跨梁带横隔梁模板，模板采用吊车吊装由专人指挥，拼装由专人检查，经自检合格后报监理工程师。 3. 砼浇注 砼采用拌和站集中拌制，砼浇注前必须对拌和站、运输等设备进行认真的检修，确保机况良好，并备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断，影响箱梁质量。 振捣采用模板附着式振捣器与插入式振捣器相配合振捣，模板角落以及振捣器不能达到的地方，换一小型振捣器并辅以插钎插捣，以保证砼的密实和表面平滑。严格按规范要求控制砼坍落度并保持良好的和易性。此外，在浇注过程中注意如下几点： a. 检查锚垫板、支座预埋件的位置，务必使其准确。 b. 箱梁的混凝土浇筑时都要保证对称浇筑，以免内模偏向一侧。 c. 砼水平分层浇筑，层厚不超过30cm，振捣砼的时间不宜太长，也不应太短。控制标志为：砼不再下沉，不再有气泡冒出、表面平整、泛浆等现象。 d. 箱梁芯模在使用前分节整体拼装、安装就位，上口为活动模板，在打底板混凝土时打开活动顶板，以便于混凝土从箱梁中落入底板，同时工人在芯模内能很好工作，控制底板混凝土的厚度。打完底板后盖上活动顶板，从两侧对称浇注，直至浇完顶板混凝土。 e. 箱梁腹板混凝土厚度的控制，采用定位钢筋限位。 4. 预应力工程 预应力工程分孔道成型、下料编束、穿束、张拉、压浆、封锚六个步骤： 4.1钢绞线孔道 钢绞线孔道成型采用金属波纹管制孔，波纹管规格为φ55㎜。波纹管接长采用大一直径型号的波纹管连接，接头处用胶带缠紧严密，由定位钢筋固定，定位钢筋间距为50cm。检查管道位置、线型情况，锚垫板是否垂直于管道中心线，并填写《预应力管道检查表》，经监理工程师认可后进行模板安装。预应力管道在弯折处按设计要求采用圆曲线过度，管道要圆顺，腹板内预应力束除竖向弯曲外，在主梁加厚段也要做平面弯曲。 4.2. 钢绞线下料编束 钢绞线应有质量合格证，并从每批（不大于60t）钢绞线中任取3盘，从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐渐进行上述试验。钢绞线经检验合格后方可用于本工程。 将成盘钢绞线放入自制钢绞线架中进行解盘、下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。下料长度根据千斤顶型号采用钢束实际长度+2m。下好料的钢绞线应编束，每隔1-1.5米绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并编号挂牌上架堆放。使用时钢绞线的表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质允许有轻微的浮锈但不得锈蚀成肉眼可见得麻坑。 4.3.穿束： 在每束钢绞线上用红漆标出两端外伸长度，端头缠上胶带，用人工穿束。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。 4.4. 张拉： a. 张拉机具及设备：张拉千斤顶在使用前应与油表配套进行标定。当千斤顶超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。将标定和校验结果上报监理工程师，经监理工程师签认后方可用于本工程。预应力钢绞线锚具、夹具和连接器应具有可靠得锚固性能、足够得承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力钢绞线的强度，安全的实现预应力张拉作业。锚具应按设计要求采用，应能满足分级张拉、补