《冷箱箱板制作施工工法修改稿.docVIP

冷箱箱板制作施工工法 完成单位：广西壮族自治区冶金建设公司 主要完成人：黄霄章 王艳萍 各位评委，今天我们发布的工法是冷箱箱板制作施工工法，首先，我给大家介绍一下冷箱的基本结构，（看图）冷箱是有箱板组装成的一个箱体，在箱体内部安装工作于极低温度状态的制氧设备，一个28000m3制氧冷箱大概有120快箱板组成，（看图）每块箱板的结构均为型钢框架和薄钢板面板。箱板制作有三个质量要求，即结构强度合格，密封性能良好和外形美观；其施工难题有装配精度要求高，外形尺寸一致，具有互换性、焊缝成形质量好，焊接变形小、面板无凹凸不平现象。2001年以来，我们先后承接了7套不同型号的冷箱箱板制作，形成了一套成熟的箱板制作工艺，质量优良，生产效率高，成本低。 第二，该工法的特点 以往类似于冷箱板的铆焊构件（如平台、自动版等）的制作，采用手工气割下料，手工电弧焊焊接，组装采用手工逐个划线定位等，生产效率低，生产周期较长，构件尺寸偏差也较大。本工法的特点是按流水线作业方式组织生产，采用改进过的自动化CO2气保焊工艺，焊接变形小且焊缝形成质量符合要求，全过程采用机械化、胎具化加工，尺寸偏差小，加工效率高。 第三，适用范围 适用于空分设备冷箱箱板的制作和其他类似的板状结构件的制作。 第四，工艺原理 1、根据流水线作业方式具有劳动生产率高，采用流水线作业方式分5个不同工序来组织生产。 2、CO2气体保护焊具有焊接变形小、焊接生产率高的特点，但缺点是焊缝形成质量部佳，飞溅多。我们通过改进工艺和设备改良，保持焊接变形小何生产效率高的优点，同时焊缝形成良好，自动化程度高。 3、在影响产品质量的人机料法环五个方面，我们重点加强机和法两个环节，采用机械化、自动化气割下料，采用针对性强、实用高效的框架组队及面板装配方法。 第五，下面我重点解释只要工艺 流水线作业生产组织方式是本工法关键点之一，只有这样才能提高生产效率，减低成本。 1、型钢下料，型钢下料采用金属锯带床进行切割，金属锯带床切割精度高，效率高，劳动强度低。 2、面板下料、拼接：面板拼接关键在于要求焊缝美观，焊接变形小。手工焊无法满足美观要求，埋弧自动焊不适于5mm薄板双面焊，普通CO2气保焊焊缝形式不美观而且飞溅大。经过多次研究试验后采用CO2气保焊的送丝机构和控制电源，将CO2气保焊的焊枪固定在埋弧自动焊的行走小车上并配轨道，在焊接过程中加用SJ501焊剂保护焊缝以获得理想的外观质量，并消除飞溅和耀眼的光线，该焊接方式具有焊接变形小，焊缝美观，自动化的优点，是本工法的一个创新。 第六，效益分析 1、采用此工法施工的7项冷箱箱板制作工程质量合格率达100%，交付使用后没有发现任何质量问题，没有进行过任何返修。 2、因为产品质量优良，截止目前，广西省内冷箱箱板制作工程绝大多数由我厂承接施工，为企业的生产发展做出了贡献。 3、对比传统的工艺，一套28000m3制氧机冷箱箱板采用本法生产，可以减少约200个工日，综合计算可降低直接成本约2万元。 4、2004年以“保冷箱箱板制作质量控制”为课题开展的QC小组活动成果获得2004年底“广西施工企业QC获得成果一等奖”。 第七，工程实例 1、03年柳化28000m3空分装置冷箱板制作 2、04年柳钢2000m3空分装置冷箱板制作 3、06年万鑫钢铁公司6000 m3空分装置冷箱板制作 4、07年至09年柳钢40000 m3空分装置冷箱板制作 1、前言 冷箱是空分设备（俗称制氧机，是用于从空气中分离提取氧、氮、氩、二氧化碳等气体的一种大型工艺装置，广泛应用于化肥、钢铁、煤化工等行业）的一个组成部分，其形状类似于一个长方形箱体，在箱体内部安装有工作于极低温度状态（零下140℃）的分馏塔、换热器、氩塔等空分装置的核心设备；整个冷箱处于密闭状态并且内部空隙充满了绝热材料珠光砂，使里面的设备与外界良好隔热，保证系统工作于低温状态，因此得名冷箱（见图1-1）。 一个典型的28000m3/h制氧机冷箱高62.4m，长14.8m，宽11.6m，总重约282吨，由120块箱板组成（箱板在工厂内预制后运至现场安装成一个整体）。每块箱板的结构型式均为型钢框架+薄钢板面板（见图1-2），尺寸规格分别为7x3.25（106块）和6x3（14块） 5.2操作要点 5.2.1生产组织 1）同一个冷箱，每块箱板的结构都是一样的（仅长、宽方向分为几个不同的尺寸系列），而且面板厚度、型钢规格也统一，再加上箱板的工程量接近300吨，能够满足流水线生产作业的基本条件，因此我们分为以下5个工序采用流水线作业方式安排5个生产班组进行制作： ①型钢、筋板下料工序； ②面板下料、拼焊工序； ③框架组对、面板组对工序； ④焊接工序； ⑤调平、矫正工序。 2）流水线作业的生产组