《关于加强机电维修人员管理的通知.docVIP

丰都建典水泥有限公司 设奖管理奖惩办法 为了加强我公司设备管理工作 ，促使设备管理各项规章制度得到认真落实，保证安全生产，节能降耗， 提高设备运转率，结合我公司实际情况，特制定本办法。 设备的日常运转、维护保养、检修 第一条：设备的巡回检查 1、运行中的设备检查要点 a)、观察设备现场的电流表，电流值应在允许范围。 b)、设备有无不正常的振动。 c)、设备有无异常的响声 d)、设备有无刮、卡、磨等现象。 e)、输送皮带有无跑遍、三角皮有无带严重磨损。 f）、设备有无异常气味。 g)、设备润滑供油是否正常良好，各种设备的需油量和供油情况有油窗、油标、刮油器可供观察和检查。 h)、用气设备的供气是否正常。 i)、设备的温升和温度是否正常： 滑动轴承：温升≤30℃ 最高温度≤60℃ 滚动轴承： 温升≤30℃ 最高温度≤65℃ 电动机：温升≤40℃ 最高温度≤70℃ 2、各维修班必须每天对所属设备按上述要点对设备进行认真仔细的检查，并作好巡查的时间、巡查的结果记录，（特殊情况除外）由车间主任每天签字认可，否则处罚10元。 3、电工班必须每天对生产线上的主机设备和重要关键设备进行认真仔细的检查，并作好巡查时间、巡查的结果记录，由电器设备负责人签字认可，否则处罚10元。 4、如发现设备运行不正常或有设备故障的，要及时处理，处理不了的应报告设备负责人，既不报告也不处理的每次处罚50元，造成设备事故的按责任事故处理。 5、对设备巡查记录、岗位原始记录不认真填写、乱写乱画、乱撕乱丢、缺页的每页按5元处罚。 第二条：设备润滑管理 1、各单位必须认真贯彻设备润滑“五定”，实现润滑的科学管理。 定点：在什么部位加油 定质：应该加什么油 定量：每班或每次应加多少 定期：应该多长时间加、换油一次 定人; 由谁负责加、换油 2、各单位应校核加油部位的油位线，并作好标记： （1）、滚动轴承润滑油必须加到最低一个滚珠的中心位置以上 （2）减速机的油位必须加到低速大齿轮全齿高浸到为止 （3）凡是用润滑脂的轴承，一次用量必须加到轴承腔2／3位置， （4）有说明书要求的按说明书规定油位、油量加油 3、各单位要加强润滑油、脂的管理，领用的新油脂应放在无灰、干燥的地方，并作好标记。若乱放乱丢造成损失的处罚20元并负责赔偿。 4、若因为润滑不当、缺油或超量，造成轴承、齿轮等零件损坏的一次处罚30-50元，造成设备事故的按责任事故进行查处。 5、未经任何部门或领导批准，擅自改变油品的一次处罚该单位30-50元，造成事故的按责任事故查处。 第三条、设备检修 机修工、电工、岗位工应积极配合，必须认真履行职责，搞好设备检修，为生产服务 1、对突发性设备事故的抢修，维修人员应在15分钟内到场，岗位工等人员应积极配合，尽量缩短停机时间。对无故拖延检修时间的、不积极配合检修的人员，一次处罚20 元。 2、机电维修人员对生产班反映的问题必须及时处理，若不闻不问，发现一次处罚责任人50元。 3、若因其他车间出现设备抢修任务或大修任务维修人员必须服从生产办调动（电工.维修工）、若不服从的一次处罚责任人50.00元。并且按车间所 属分配工作保质保量完成。 4、检修后废旧零件应及时分类清理，保证设备现场畅通、安全，若乱堆乱放，一次处罚单位或责任人10-20元。 5、未经 批准，擅自乱割乱焊，改变设备零件结构、装配关系和性能的发现一次处罚责任人50-100元。 6、各部门在检修后，应作好详细检修记录，（如检修部位、更换零件、规格数量）若不记录或记录不详实的每次处罚5元。 另：检修工时补助范围：原料、成品球磨机翻仓、机立窑卸窑大修，以及技改和生产以外的其他任务。 二、 设备事故管理 第四条、 设备事故是指投入生产工艺流程中的机械、电器设备所发生的损坏。（由于事先掌握设备缺陷和异常现象、有完整记录、并向有关人员和部门报告、及时采取措施的情况不属事故） 1、设备事故性质： a：设备机械自然事故，指由于设备本身零件随使用时间的增长而磨损、老化所造成的设备事故。 b：责任设备事故，指由于人为的或没按有关技术规程要求对设备操作使用、维护保养、检修时所造成的设备事故。 2、设备事故按停机时间长短，影响产量多少或损失大小、性质严重程度分为三类：即一般设备事故重大设备事故和特大设备事故。 （1）、一般设备事 凡属下列情况之一者，为一般设备事故。 a)、凡生产工艺流程中的三班连续运转设备，发生损坏，影响生产线或主机停机1—8小时，或非三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机每班产量25—40%之间者。 b）、凡动力设备发生损坏影响全厂停电、停循环水不足20 分钟的。 c）、设备事故造成经济损失0.4—2万元者。（直接损失） （2）、重大设备事故：凡属下列情况之一者，