《上铰链固定板冲压工艺及模具设计.docVIP

毕业设计论文 学生姓名： 学 号： 专 业： 设计题目:上铰链固定板冲压工艺及模具设计 指导教师： 年 5月15日 毕业设计任务书 系 部： 专 业： 学生姓名: 学 号: 设计(论文)题目： 上铰链固定板模具设计 起 迄 日 期: 指 导 教 师: 年 06 月 01日 毕 业 设 计 任 务 书 1．本毕业设计课题来源及应达到的目的： 在完成该课题之后，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制，能够运用软件完成模具装配图及零件图的绘制。 2．本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 原始资料：工件图及其尺寸见说明书， 塑料材料：Q215 生产批量：大批量 目录 摘要 3 绪论 5 1.1国内模具的现状和发展趋势 5 1.1.1国内模具的现状 5 1.1.2国内模具的发展趋势 6 1.2 国外模具的现状和发展趋势 7 2 弯曲模设计 9 2.1弯曲件的工艺性分析 9 2.2最小弯曲半径 9 2.3回弹值的影响 10 2.4弯曲件坯料尺寸的计算 10 2.5弯曲力的计算 10 2.6弯曲模结构设计 10 2.6.1凸模圆角半径 10 2.6.2凹模圆角半径 11 2.6.3 凹模深度 11 2.7弯曲模图形 11 2.7.1凸模图形： 11 2.7.2凹模图形 12 2.8压力机的参数与较核 13 2.9模具试冲时常见的故障，原因和调整方法 14 2.10总装图 15 3 冲孔落料模具设计 15 3.1冲孔落料模具设计的设计思路 16 3.2 冲孔落料工艺的分析 16 3.2.1冲裁件工艺分析 16 3.3冲材工艺方案的确定 17 3.4主要设计计算 17 3.4.1排样方式 17 3.4.2搭边值 18 3.4.3步距 18 3.4.4条料宽度 18 3.5 压力、压力中心计算及压力机的选用 19 3.5.1冲压力计算 19 3.5.2卸料力、顶件力的计算 19 3.5.3压力中心计算 21 3.5.4 压力机的选用 22 3.6冲孔落料复合模结构设计 22 3.6.1凸凹模间隙 22 3.6.2凸凹模刃口尺寸设计 22 3.7模具零件的结构设计 24 3.7.1凸凹模 24 3.7.2冲孔凸模 24 3.7.3落料凹模 25 3.8.1选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 26 3.8.2导柱、导套 27 3.8.3导料销 27 3.9 卸料部件的设计 27 3.10其他零件 27 3.11凸凹模加工工艺 29 3.12 模具总装图 30 3.13复合模具的安装与调试 31 3.13.2复合模的安装原则 31 3.13.3复合模的安装 32 3.13.4复合模模具的调试 32 3.13.5冲材模的调试要点 33 3.13.6 模具试冲时常见的故障，原因和调整方法 33 4 结束语 35 致谢 36 参考文献 37 摘要 从制件图上可以看出，该制件的加工需要冲孔落料以及弯曲等工序，也就是说至少需要两套模具才能完成该制件。由于弯曲后的工件不易冲裁，所以只有先将条料在冲裁模上冲裁出两孔以及该制件的展开尺寸，然后再在弯曲模上将其弯曲成形。在设计过程中，我们先设计了弯曲模，然后在根据制件展开尺寸计算出了冲孔落料复合模的模具刃口尺寸并设计出了复合模的其他部分。 在设我们先对冲裁件的工艺性进行分析，分析其孔间距以及孔边距是否满足冲孔落料复合模的要求，进而最终确定冲裁工艺方案。 接下来，我们计算了送料步距、条料宽度等参数。在确定了冲裁力以及压力中心等参数后我们初步选出了压力机，待模具结构设计完毕后再验证所选压力机是否合适或是进一步确定教为合适的压力机。 凸凹模以及凸模刃口尺寸由制件的尺寸以及凸、凹模间隙决定，而凸、凹模间隙则由制件的材料及其厚度决定，依据这种思路，我们首先根据制件的材料及其厚度确定间隙的最大和最小值，然后根据落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准的计算原则分别计算出凸凹模和凸模的刃口尺寸，然后根据其他条件与参数设计出凸凹模和凸模的其他结构尺寸。 关键词 冲孔落料复合模具 弯曲模 圆角半径 凸凹模 Abstract this topic gives the workpiece chart is as follows: Ma