修改主通风机性能测试安全技术措施2015报告.doc

主通风机性能测试方案 及安全技术措施 根据《煤矿安全规程》第一百二十一条、AQ1011-2005有关规定及我矿实际情况，需对主通风机进行性能测试。为保证测试的各种参数的准确性，我矿委托给贵州煤矿矿用安全产品检验中心对我矿一采区辅助场地两台主通风机性能进行测试，一采区主通风机型号为BD-II-10-N031/2×450KW，为了确保测试工作的顺利、安全进行，特制定本方案及安全技术措施。 一、主扇风机测试方案 主扇风机的性能测试工作由贵州煤矿矿用安全产品检验中心负责，公司通防部门、机电部门配合，并在主扇风机测试期间采取措施确保井下通风安全。主扇风机性能测试方案如下： 1、测试时间 通过与贵州煤矿矿用安全产品检验中心协商，结合公司实际，主扇风机性能测试时间定为2015年 月 日 时～ 月 日 时。 2、测试方法 目前1#风机正常带网运转，2#风机备用，本次测定矿井不停产，即测定时，先测定2#风机，把引风管与蝶阀支撑管的联接螺栓拆开，将1#风机整体向前移动800mm～1500mm，风流由2#风机引风管进风并调节风量，经引风管和风机，由扩散器排出，可实现且消除矿井外部漏风的影响。测定完2#风机后，将其恢复完整，进行倒机，2#风机正常运转，1#风机备用，对1#风机进行测定。工况的改变采用在该风机引风管上贴木板来实现。 3、测试参数 主通风机不同叶片角度运行的风量，静压，空气密度测算，电动参数（电流、电压、功率因数、电机输入功率等性能测试）。 4、测试依据 AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统检测检验规范》。 5、测试前的准备工作 （1）机电运转工区负责准备普通光面钢丝绳一圈，直径6mm（风门闭锁绳），6mm绳卡30个，电源线（220V供电点到风机处）；通防工区准备木板（200 mm宽，长度4000mm，厚度50mm的木板20块），能达到3m高度的人字梯2个，把钉40个。 （2）拆卸风机引风管与蝶阀支撑管的联接螺栓，并且把风机向前移动800～1500mm。 （3）利用引风管上贴木板来调节阻力，为防止风压过大折断调节板，采用普通光面钢丝绳在主要通风机拆开处的螺栓孔内横向、纵向、斜拉等方式布置为网状，横向、纵向均不少于6道，斜拉不少于2道，钢丝绳必须拉紧、绷直，确保每根钢丝绳受力均匀。 （4）准备调节板，备200 mm宽，长度4000mm，厚度50mm的木板足量，两侧钉把钉。 （5）测定前必须根据测定方案要求准备好测定仪器。 （6）根据通风机使用说明书要求，对风机检查，确保正常，并具备测定条件。 ①测试前，对风机保护系统进行检查，发现如果不能满足测试工况，应提前对2＃主通风机进行调整（1＃机在倒机后进行调整）。 ②测试前，先检查1＃通风机各系统运行状况，保证2＃机测试期间1＃通风机能够正常运行。 ③提前准备调整风叶角度所需的工器具、测试工具以及通风机所用的备品备件。 ④提前检修2＃通风机并试运行，保证2＃通风机处在正常状态。 ⑤重新确认本次性能测试所需调整的风叶角度（ ），并在2＃通风机风叶调整窗上做好记号，以方便调整风叶角度。 6、测试步骤 （1）测试准备工作完成后，在调节风窗开启的状态下启动风机，这时有最大风量；然后由4~6人站在平台上，系好安全带，根据命令从小往上逐次在引风管上贴放木板以减小风量，直到把进风面积减少到20%为止。根据总指挥命令每调节进风口面积工作完成后，进行相应的测试，并记好记录。 （2）测试完成，停止风机，调至另一角度进行测试，直至测试完成所需测试的角度为止。 （3）将1＃机倒至2＃机运行，进行1＃机的测试，测试步骤同上。 二、组织保障措施 1、组织机构及其职责 （1）成立测试指挥小组： 总指挥： 副总指挥： 成员：通防科、调度室、安全监察科、机电环保科、通防工区、机电运转工区的主要负责人及贵州煤矿矿用安全产品检验中心测试人员 测试组织领导小组负责整个测试期间的相关工作协调，确保测试工作顺利进行，测试期间发生突发事故后及时组织人员进行处理，指挥人员及时撤至地面。 （2）各成员职责 组长：负责主要通风机性能测试过程中的指挥、协调工作。 副组长：协助组长做好主要通风机性能测试过程中的实施工作，当组长不在现场时，由副组长代理组长行使指挥职责。 通防科：负责配合贵州煤矿矿用安全产品检验中心技术人员安装测试用的仪器（表）及测定工作。 调度室：负责测试期间出现意外情况时，启动单风机运行安全技术措施；加强井下各地点的瓦斯监控，发现瓦斯超限及时汇报处理；负责井下通讯系统维护，保证各地点通讯系统畅通。 机电环保科：负责测试期间主通风机叶片角度调整的验收工作，协助机电运转工区采取措施保证测试期间矿井的供电稳定。 安全监察科：负责监督本安全技术措施实施过程中各项安全措施的落实情况。 机电运转工