《QU120钢轨焊接.docVIP

焊接工艺设计书 编号：No 2003—3 工艺评定编号：No J-021 评定项目：QU120起重机钢轨对接焊焊接 焊接方法：手工电弧焊 自动化等级：手动 焊接位置：水平 技术标准：GB/T11345－89 接头坡口形式： 16 4 2 12 1 3 1、钢平台 2、铜垫板 3、垫块 4、钢轨 焊接层次： 多层多道焊接 1．钢轨底部和中部采用E5015焊条焊接。 2．钢轨顶部采用E8515焊条焊接。 对焊接接头的基本要求： 试件焊后变形量： 用1米的直尺测量轨面、轨腰，不平度在0.5mm以内。 硬度检查： 在焊缝、热影响区、母材上各打5个点，每区域硬度选平均值，焊缝、热影响区的硬度值，不得大于或小于母材硬度30HV，每个区域的硬度都打在轨面上。 其它：UT检查（GB/T11345-89标准B类Ⅱ合格） 母材 牌号：u71Mn 规格：QU120 类别： 化学成份％ C Si Mn P S 0.65～0.77 0.15～0.35 1.1～1.5 ≤0.04 ≤0.04 焊接 材料 焊条牌号： J507 焊条直径： Ф4.0mm 焊条牌号： J857 焊条直径： Ф4.0mm 焊接工艺参数要求 电流种类： 直 流 极 性： 反 极 焊接电流： 140～150A 电弧电压： 25～26V 焊接速度： 16～17 mm/min 轨底、轨腰、轨头的下部焊接选用E5015（J507）焊条焊接 轨头的上部焊接选用E8515（J857）焊条焊接 焊前预热250℃ 焊后热处理，650±10℃，保温至室温 操 作 技 术 要 求 为了保证有比较精确的平整度，轨头的加工应采用卧式锯床切头，用角向砂轮机把钢轨焊缝两侧的毛刺清除干净，按图示坡口形式组装。 焊条使用前须经350～380℃烘烤1小时，使用时放在保温筒内随用随取。 焊前预热250℃，预热宽度以焊缝为界，两侧各200mm，预热采用氧、乙炔焰，注意摆动，使预热温度均匀，采用远红外测温仪进行测温。焊接过程中焊接层间温度低于预热温度，应立即用氧、乙炔焰烘烤到预热温度。 预热温度达到后立即用给定的焊接规范进行焊接，为保证焊透，采用排焊法，摆动不宜过大，焊缝两侧加铜模块，防止焊接熔敷金属外流。（见示意图）。为便于焊接过程中排渣，铜模块逐层叠加。 铜模块 轨道焊接完毕后，用手锤敲掉铜垫板和铜模板，进行焊后热处理，采用氧、乙炔焰加温至650±10℃，注意摆动，使预热温度均匀，采用远红外测温仪进行测温。加热时温度不宜上升太快，每小时不超过250℃，达到温度后，用耐高温保温棉包裹热处理区域冷却至室温。 焊接接头热处理结束后，用角向砂轮机处理焊缝熔敷金属凸出部分，打磨后焊缝应平顺，圆滑过度。 焊后检查 外观检查：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，轨头的焊缝高度不允许有负值。用1米的直尺测量不平度在0.5mm以内。 焊缝质量检查：采用超声波探伤，质量检验后符合GB/T11345-89标准B类Ⅱ级合格。 3．硬度检查：在焊缝、热影响区、母材上各打5个点，每区域硬度选平均值，焊缝、热影响区的硬度值，不得大于或小于母材硬度30HV，每个区域的硬度都打在轨面上。 编 制 校 对 审 核 审 定 日 期 日 期 日 期 日 期 宝钢轧Ⅰ标工程 QU120起重机钢轨对接焊 焊接工艺设计书 焊接工艺评定书 委托单位：上海宝冶机装公司 试验名称：QU120钢轨对接手工电弧焊（1#） 完成单位：上海宝冶机装公司宝钢项目部焊接室 上海宝冶机装公司焊接室 2003年8月8日 焊接工艺评定书 编号：No 2003—3 工艺评定编号：No J-021 评定项目：QU120起重机钢轨对接焊焊接