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一、煤气基本知识 1、各种煤气的主要成分 高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产1t生铁可产生2100～2200m3高炉煤气，每炼1t钢可产生50～70m3转炉煤气，每炼1t焦炭可产生300～320m3焦炉煤气。此外还有发生炉煤气、天然气等，都是冶金工厂的重要气体燃料。高炉煤气CO含量30%左右，转炉煤气CO含量60-70%。 煤气的三大特性是易中毒、易着火、易爆炸。 A、什么是煤气爆炸 煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，这就叫做煤气爆炸。 B、煤气爆炸基本要素（条件） 煤气爆炸必须同时具备三个要素，即：煤气、空气(氧气)和火源(或高温)。以上三个条件缺一不可，是互相制约的，同时也是互相联系的。“缺一不可”是指相互制约的一面；“三个条件同时具备”就有可能发生爆炸，是指相互联系的一面。 C、煤气的爆炸极限(高炉煤气12.5%-74.2%) 可能发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限,最高浓度称为爆炸上限,在爆炸下限至爆炸上限之间的煤气浓度范围就是爆炸极限。这种混合气体就是爆炸性混合气体。高于上限或低于下限的混合气体遇引爆能量不会发生爆炸，所以不是爆炸性混合气体。低于下限的混合气体中有大量的空气，而煤气不足，所以既不会燃烧，也不会爆炸；高于上限的混合气体中有大量的煤气，所以能够燃烧，也不会发生爆炸。 2. 煤气中毒的症状 高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高，吸入人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，中毒者面部及口唇可见特殊的樱桃红色。轻者头痛、头晕、心悸、无力、恶心、呕吐、心跳加快，严重的抽搐吐白沫、大小便失禁等，严重的昏迷直至死亡。 3.现场作业煤气标准值 煤气危险区的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。进入煤气设备内工作时，一氧化碳含量不超过24ppm，可较长时间工作，CO含量在40ppm时，进入连续工作时间不得超过1小时，CO含量在80ppm时，连续工作不得超过半小时，在160ppm，连续工作时间不得超过15－20分钟。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。 作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 二、煤气系统常用设备结构 1、插板阀：插板是可靠的隔断装置。操作插板阀安全要求： （1）作业区域内，不准有行人通过，40M内严禁一切火源或火种，设专人警戒带上煤气检测仪。操作前认真检查插板阀周围是否有障碍物及电源线是否完好，发现有异常处理后方可操作。 （2）煤气压力应保持稳定，不低于100MMH2O，在高炉煤气管道上作业，压力最高不大于450 MMH2O，在焦炉煤气管道上压力不大于350 MMH2O。 （4）带煤气作业时应使用铜质工具，以防产生火花引起着火和爆炸。 （5）操作时加强联系，必须先松开，松开到位后方可开或关插板，走板到位后再加紧。严禁违章操作。 （6）操作完后带好煤气防护用品到阀台上检测是否有漏气现象，注意风向。 2、水封（煤气排水器）水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力加500mm。煤气排水器击穿的原因主要有压力升高、水位降低。 3、 眼镜阀和扇形阀 4、密封蝶阀：密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。5、闸阀：单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。 所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。 煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。 闸阀在安装时，应重新按出厂技术要求进行严密性试验，合格后才能安装。 6、盲板 盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。 盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。 7、放散装置 放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气。 8、蒸汽管、氮气管 具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头。　 a.?停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气者；　 b.?需在短时间内保持煤气正压力者；　 c.?需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。 蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。 为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时必须断开或堵盲板。 9、泄爆阀：泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。10、人孔、手孔及检查管 闸阀后，较低管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部，煤气设