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施工技术交底 灌溉发电洞铜止水带安装技术交底 工程名称 38团水源工程（石门水库） 交底日期 2014 年6月9日 施工单位 新疆兵团水利水电工程集团有限公司 工种 铜止水带安装工 交底目的： 紫铜止水片加工、安装作业技术交底是为了规范止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在止水方面满足规范及相关要求，不出现任何问题。 一、施工准备 1、主要工器具： 氧气乙炔焊、切割机、铜鼻子压制磨具（1套自制）、热熔夹具。 2、技术准备： 止水加工人员必须熟悉图纸，根据图纸要求确定铜鼻子高度、宽度等具体参数。根据我部所选用加工设备，确定铜止水下料长度及加工方法。 3、人员准备： 质量检验人员1名，止水加工人员6名，焊接人员4名，安装人员6名。 二、施工工艺及技术要求： 1、工艺流程 2、紫铜止水的加工方法 （1）进场原材料检验 A、紫铜止水片应作冷弯试验，180o时不裂缝，冷弯0～60o时，连续张闭50次无裂缝。 B、紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。其材料应符合国家标准（GB2040-89）中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于2cm，且四周接触面均须满焊。 紫铜止水片物理力学指标表 材料名称 容重（kN/m3） 抗拉强度（MPa） 伸长率（％） 熔点（℃） 紫铜片 89 ≥205 ≥32 1083 （2）紫铜止水加工 A、 止水铜片加工采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。 B、止水铜片加工须用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。 C、不同规格的止水铜片加工后，应挂牌或做其它标志，以示区别和便于安装。止水铜片铜鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。 （3）经机电队加工完成止水，应由质量安全部针对铜鼻子高度、宽度、止水翼缘的平整度等进行检查，检查合格后方准使用。 （4）止水片的运输 采用材料运输车将止水从加工车间运输至施工现场，在运输过程中，要控制车速，确保止水不因运输而破坏。 （5）止水接头现场焊接施工工艺及方法 A、焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。 B、气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。 C、焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。 D、焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。 E、由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。 （6）焊接结果检验 A、外观质量检验 焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。 B、接头渗透检验 原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下： 采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。 C、力学性能试验 接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。 （7）止水片（带）的安装 A、止水片（带）须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。 B、止水铜片的衔接根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。 C、止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时，应严格控制焊接质量。 D、已埋入先浇混凝土体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。 在止水铜片安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。 F、安装好的止水片（带）应加以固定和保护；对止水附近