安全评价讲5.ppt

练习 某工厂冲床无红外线光电等保护装置，而且既未设计使用安全模，也无钩、夹等辅助工具。因此，操作者在操作时可能会发生冲手事故，其危险程度如何评价。 1）确定3种因素的分值 ①事故发生的可能性 属“相当可能”发生一类，故L=6； ②在危险环境中暴露分值 操作者每周，每天都在这样的条件下进行作业，故E取6； ③发生事故的可能结果 发生事故的可能结果处于致残、严重伤害之间，确定C值为3。 2）按公式计算 危险性分值D=L·E·C=6×6×3=108。 3）根据危险性分值查表得在70~160一栏内，因此为“显著危险，需要整改”。 如果…怎么办（故障假设分析） 故障假设分析（What-IF Analysis）方法是对工艺过程或操作的创造性分析方法。危险分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同的看法。故障假设提出的问题如： “如果原料的浓度不对将发生什么情况？” 然后分析组分析系统将作出反应，如： “如果酸的浓度加倍，反应将不可控制，结果是迅速放出热量。” 问题和对问题的回答，包括危险、后果、已有安全保护、重要项目的可能解决方法都要纪录下来。 步骤 故障假设/安全检查表分析按以下几个步骤进行：①分析准备；②构建一系列的故障假定问题和项目；③使用安全检查表进行补充；④分析每一个问题和项目；⑤编制分析结果文件，当同时使用安全检查表建立故障假设问题和项目时，②和③就合为一个步骤。 练习 为了提高产量，某公司在90t氯气贮槽和反应器进料贮槽之间新安装了一条输送管线。在每次间隙操作之前，操作人员必须将1t氯送到进料贮槽中；使用新管线大约需要一个小时（使用旧管线约需3小时）。使用压缩氮气输送液氯，输送距离1.5km，焊接管线且未隔离。贮槽和反应器进料槽在大气温度下操作。 为输送液氯，操作人员将阀PCV-1设置到要求的压力，打开阀HCV-1，并且确认进料贮槽的液位逐渐上升。当进料贮槽高液位报警时表示已输送了1t的氯，操作人员关闭阀门HCV-1和PCV-2。正常情况下，阀门HCV-2在间隙操作过程中打开以免液氯停留在长长的管线中。 分析组对工艺过程的修改进行故障假设/安全检查表分析，分析可能发生的事故及是否有适当的保护措施。会议上讨论确定的故障假设问题和项目，接下来分析组使用两份安全检查表对故障假设问题进行补充，考虑了使用安全检查表后补充考虑的安全问题；这些问题如果只用故障假设分析方法很可能被忽略。 8、危险指数评价法RR，Risk Rank 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 引言 美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”（第一版）以来，历经29年，不断修改完善，在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。 目的 ⑴量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失 ⑵确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； ⑶向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； ⑷使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 适用范围 储存、处理、生产易燃易爆、可燃、活性物质的操作过程 污水处理设备（设施）、公用工程系统、管路、变压器、发电厂一些单元、锅炉、热氧化器等工艺单元 练习1 在DOW火灾爆炸指数评价法中，若物质系数MF为10，一般工艺危险系数F1为2.5，特殊工艺危险系数F2为4.0，则工艺单元 危险系数F3应为（????????????????????????），火灾爆炸指数FEI应为（???????????????????????????????????????????????? ）。 练习2 进行DOW火灾爆炸危险指数评价时，假定单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为（??????????????） A.2268千克。 B.2.27立方米。 C.0.454立方米。 D.454千克。 ( p201) 所需资料 准确的装置（生产单元）设计方案； 工艺流程图； 工艺设备及安装成本表； 道氏7版火灾、爆炸指数（FEI）评价法； 道氏7版火灾、爆炸指数计算表； 安全措施补偿系数表； 工艺单元风险分析汇总表； 生产装置风险分析汇总表。 工艺单元 工艺单元－工艺装置的任一主要单元。 恰当工艺单元（简称工艺单元）－从损失预防角度来看