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DELMIA DPE功能与用途介绍 一、DELMIA数字化制造系统解决企业的“制造瓶颈” 2 二、利用统一数据源PPRHUB统一管理工艺信息数据 2 三、DELMIA产品实施的流程 5 四、DPE主要功能与工作过程 6 1、规划前提 6 2、产品评估 7 3、工艺定义 7 4、工艺驱动MBOM 7 5、生成3维工作指令 7 6、 版次和变更管理 8 7、时间分析 8 8、成本估算 8 9、线平衡 9 9.1工作载荷平衡 9 9.2自动线平衡 10 10、布局 10 11、人机功效评估 11 12、工艺工程报告 11 13、航空PLM变更管理 11 14、工艺规划摘要（输出结果） 12 五、价值体现 12 一、DELMIA数字化制造系统解决企业的“制造瓶颈” 二、利用统一数据源PPRHUB统一管理工艺信息数据 PPRHUB在企业数字化中的作用 PPR包含了产品从设计到制造过程中的所有信息（产品、工艺和资源），确保CATIA/ENOVIA/DELMIA三者的有效集成，保证了EBOM和MBOM的统一管理，同时此PPR数据能够为整个企业共享； 更改管理，数据一致性，产品设计的变更很容易地被反映到工艺设计中。 1、工程数据集 2、制造中枢 3、企业信息中枢 3工艺规划的流程与工作内容 三、DELMIA产品实施的流程 流程说明 1.从PDM 系统获取产品结构数据（EBOM）； 2.从工装工具、生产部门获取资源数据（由3D CAD系统生成），（目前大多企业只有少量或无资源3D数据，必须建立相应工装工具库）。 3.从工艺部门获取已有工艺信息；或在DPE中重新进行工艺设计。 4.在DPE中产生总工艺计划、细节工艺计划、生产计划及产品、工艺、资源关联信息。进行工时分析等。 5.进入DPM环境，用三维的方式进行工艺验证、人机任务仿真和分析，及工厂布局分析。 6.按照客户的要求，进行客户化，将分析、验证的结果输出（与工艺相关的质询单等）。或将数据传递到CAPP系统生产相应工艺文件。 7.或到DPE中产生基于MBOM的工艺计划；并与PDM系统集成，形成PPR模型。 8.产生相应工艺文档；或储存为DPE文档的附件（重用）。 9.按ERP、SCM、CRM、MES格式要求，输出相应生产、采购、招投标、维护、培训等信息。 10.完成与企业其他系统集成。 四、DPE主要功能与工作过程 1、规划前提 当新建一个工程时定义产品规划的前提条件。 前提属性： 质量需求 场地需求 倒班模式 成本目标 成本比率 生产率 规划目标 工程里程 …… 2、产品评估 从外部资源中导入/更新E-BOM。 例如，从VPM、PDM和Excel文件中。 （通过利用不同的代码和算术逻辑公式进行）产品分类管理。 将零件归类。 3、工艺定义 在工艺结构中创建和管理工艺。 流程定义 工艺优先约束； 工艺序列 保存为模板，以便在其它项目中可以重用——最佳实践。 4、工艺驱动MBOM 通过工艺规划数据集自动创建并管理MBOM。 通过关联工程BOM的工艺规划应用，直接、自动地创建和管理MBOM。 验证从3维工艺规划中导出的MBOM的结构。 避免了MBOM表的过定义，实现MBOM的管理和协调。 减小制造工程对工艺规划数据集的影响。 5、生成3维工作指令 自动创建完全基于3维参数化数据模型的工作指令。 创建基于3维参数化模型的工作指令。 提供一个自动生成3维PPR数据集的有效方式来实现数据分配。 生成的作业指令数据集是基于3维设计工程模型的数据集。 工作指令交付给包含了需求数据（例如标准零件数据、工艺明细表等）的指令包。 在制造过程中实现3维设计模型的可视化。 6、版次和变更管理 工艺规划域、场地布局和工程变更控制之间的版本和工艺变更管理。 为从制造计划到工厂生产的版本和工艺变更管理提供一个有效的解决方案。 从工厂现场反馈给制造规划和工程设计的需求管理。（冻结执行状态的数据。） 提出了从制造规划到工厂现场版本和工艺变更管理有效的解决方案。 实现了从工厂现场反馈回制造规划和工程设计的需求管理的解决方案。 实现版本和变更管理的PLM解决方案。 7、时间分析 快速有效的生成时间分析。 获得标准时间的方法：MTM-I, MTM-II, Standard Data, UAS, MEK, WF, Office tasks, Visual Inspection,… 利用数据卡片进行时间分析。 利用用户自定义公式来测定工艺时间。 制定规则检验正确性和完整性。 柔性查询机制。 8、成本估算 实现生命周期中工艺、资源以及整个产品线的各个方面的成本评估分析。 实现制造资源和工艺成本的直接评估分析。 提供一个简单有效的方式以获得精确的成本评估。 制造工程设