南陵铜铁选厂安全操作规程.doc

1、碎矿工安全操作规程 作业前，穿戴好工作衣、安全帽等劳动防护用品，认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；设备周围有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。 严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。 1. 必须空载起动，运行两分钟，确认无故障后方能向上部发同给矿信号；停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行； 2. 破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。 3. 禁止解除机电联锁开关，负载运行。 4. 下边皮带机未开机前，禁止破碎矿石。 设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，相互监护。注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、处理，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。 给矿要均匀，如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿，待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿块。 运行时，禁止调整、跨越、触碰转动部位。机体任何部位均不准堆放任何物件。 运行中，破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，并设专人监护。 停机处理破碎腔中卡堵大块时，必须先清理完破碎腔上部的矿石，然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头，捆绑大块时，严禁人站在大块上作业；用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。 严禁用脚、工具蹬、抵三角皮带；禁止蹬踏运转中的设备护罩。 不得使用不合格的工具；传递使用工具时，不得乱扔。 严禁操作人员靠近破碎腔，直观作业情况，以免飞石伤人。 调整颚式破碎机排矿口时，应首先用铅锤或其它工具试测，禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。 严禁湿手操作电气开关，电机旁不准取暖。2、球磨工安全操作规程 一、球磨机工作原理：由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。 二、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查球磨机、旋流器、传动电机、稀油泵站、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。 三、开机程序： 1. 通知浮选工开动浮选机运转。 2. 开动主轴承润滑站油泵。注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要求（气温较低时，应将润滑油加热至20～25℃），油压一般为0.08~0.12MPa，正常三分钟后启动磨机。 3. 合上高压隔离开关。 4. 开动旋流器运转。 5. 检查励磁电压、电流正常后，合上球磨机油开关。 6. 如果磨机重载启动必须先进行盘车，在必须用吊车盘车时，盘车用的钢丝绳必须先认真检查，严禁用主电机盘车。 四、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况。定期观察磨矿浓度、溢流粒度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量和返砂量；每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油温度不得高于50℃，主电机温升不得超过60℃、电流不得超过额定电流（286.5A），主轴承振动振幅不得超过0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动；严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、厂长。 五、停机程序： 1. 必须与上、下工序联系好，待磨矿泵池停泵后进行。 2. 磨矿泵池停泵5-15分钟后，待旋流器内存矿较少时，停止磨机运转。停机时，先停油开关，停止其转动，然后拉下隔离开关。 3. 停止润滑油泵。 4. 球磨机停止后立即停止旋流器运行。 六、慢速驱动装置使用注意事项： 1. 该装置用于磨机检修及更换衬板； 2. 当停机超过4小时以上时，筒体内物料可能结块，在再次启动磨机时要用慢速驱动装置盘车，达到松动物料的目的。若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料严重结块； 3. 该装置启动时，主电机不能结合；主电机工作时，该装置不得结合； 4. 启动该装置前，必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 七、紧急停车 1. 磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。 a. 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。