涂裝通用技术条件.docVIP

涂 装 通 用 技 术 条 件 编制: 审核: 批准: 太重（天津）滨海重型机械有限公司 目录 1 适用范围 1 2 相关标准 1 3 术语和定义 1 4 涂装前的表面处理 2 5 涂层设计 3 6 涂装施工要求 4 7 涂装质量控制与检测 6 8 已涂覆过的钢材表面局部清除和涂装 9 9 完工报告 10 涂装通用技术条件 1 适用范围 本标准规定了公司生产的机械产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求。主要适用于钢铁产品的表面涂装。合同文件中有特殊要求的，除满足合同要求外还需满足本标准的规定。 2 相关标准 JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 GB/T 5206.1 色漆和清漆 词汇 第一部分 通用术语GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆 词汇 第二部分 树脂术语GB/T 5206.3-1986 色漆和清漆 词汇 第三部分 颜料术语~1.2mm；喷砂用的石英砂、铜矿渣直径不得大于2.5mm。处理后的表面粗糙度为总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50~70μ之间μm。SSPC 喷射或喷射除锈 Sa2 SP6 辅助部件或辅助设备及用于轻度腐蚀性环境中的钢铁制件表面； 与混凝土接触或埋入其中的钢铁制件表面 Sa2 1/2 - 主要部件或主要设备及用于腐蚀性较强的环境中钢铁制件表面； 长期在潮湿、潮热、盐雾等环境下作业的钢铁制件表面； 与高温接触并需要涂耐热漆的钢铁制件表面 Sa3 SP5 与液体介质或腐蚀介质接触的表面，如油箱、减速机箱、水箱等内表面 手工或动力工具除锈 St2 与高温接触但不需要涂耐热漆的钢铁制件 St3 受设备限制，无法进行喷丸除锈的特大钢铁构件 钢铁构件形状特殊无法进行喷丸除锈的部位 酸洗除锈 — 设备上的各类管道；不能喷丸的薄板件（壁厚小于5mm）； 结构复杂的中、小型零件。 4.4 经喷丸、手工或动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间隔时间不得大于6h（空气相对湿度大于70%的环境下，其间隔时间不得大于4h）。酸洗除锈后经磷化处理的待涂表面，涂底漆的时间不得小于48h（冬季寒冷的气候条件下,其间隔时间不得小于72h），涂漆前表面不得出现返锈和污染现象。 4.5 用于制造机器产品构件的各种钢材，包括δ≥5mm的板材，L902及L902以上的角钢（包括L902），[100及[100以上的槽钢，Ⅰ120及Ⅰ120以上的工字钢，≥Φ30的管子，在使用前均须经喷（抛）丸除锈处理。其除锈质量等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2 1/2级或更高。厚度小于5mm的，可进行化学处理（酸洗、冲洗、中和、钝化或磷化等），其除锈方法及处理要求应达到JB/T 5000.12附录A的有关规定。 4.6 预处理后应在规定时间内涂保养底漆（车间底漆）。保养底漆的漆膜厚度及涂料选择推荐如下： —推荐漆膜（干膜）厚度：15μm~25μm； —推荐涂料品种：无机硅酸锌（车间）底漆，环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等； —所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。 4.7 结构件后处理一般在焊接或热处理完成后进行，涂底漆后进行机加工。如特殊情况下机加工后进行后处理，须对加工处进行保护。 5 涂层设计 产品涂装工艺员根据合同或技术协议、设计对产品环境腐蚀类别、主体面漆颜色的要求，进行产品防腐涂装设计。该设计包括： —确定预处理规范； —确定涂料配套漆系（涂料品种、涂层厚度）； —确定产品主体及各部位、