海洋鋼结构焊缝返修作业指导书.docVIP

焊缝返修作业指导书 编制： 批准： 日期： 大连海洋石油装备有限公司 海洋钢结构焊缝返修作业指导书 （Q/DL GY01-2010） 1 范围 本标准适用于一般高强度船用结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊前准备、、工艺要求、工艺过程和检验。 2 规范性引用文件 CB/T3802?《船体焊缝表面质量检验要求 3 焊接前准备 3.1 焊缝返修条件 3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合船体焊缝表面质量检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。 3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 3.2 焊接方法 3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。 3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。 3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须焊接工艺 3.3.2 焊接材料常用手工电弧焊CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。3.3.4 焊接技术参数 见-WPS《焊接工艺规程》。 表1手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料焊接方法 焊接材料牌号 适用钢材牌号 手工电弧焊 WPS-0802, WPS-0803 DH36、EH36 手工电弧焊 DH36、EH36 CO2气体保护焊 TWE711 WPS-0938, WPS-0939 DH36、EH36 3.4 焊前清理 3.4.1 3.4.2焊前必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围清除氧化物、水份油等。 3.4. 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。3.4.4 对焊接有预热要求的材料进行缺陷补焊时，应按工艺规定，保持预热温度或层间温度。 3.4.5 对刚性大及重要部位焊缝进行缺陷补焊时，应制定专用焊缝返修工艺。 4 焊工资格 4.1 从事焊缝返修的焊工，需理论及操作培训，经船级社考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 5 工艺要求 5.1. 普通碳钢的焊缝返修 5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。 5.1. 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。 5.1.焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。 5.1. 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。 5.2 船用高强度结构钢的焊缝返修 5.2.1 对高强钢的焊缝外表及内部缺陷的返修，在满足普通碳素钢返修工艺要求的前提下，还需按以下要求执行。 5.2.2 对于对接焊缝表面缺陷长度＞50mm或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，预热温度80120℃并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成。 5.2.3对于 “字接头”对接焊缝的修补，预热温度应提高到120℃以上。 5. 无论采用何种焊接方法，拼板对接焊缝两端点存在焊接缺陷时，修补前必须安装引熄弧板，同时，在引熄弧板上开启坡口，并保证引熄弧板上的坡口与拼板焊缝返修部位连续。 6 工艺过程 6.1 当采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时，需保证缺陷已剔除后，方能进行焊接。 6.2 对接焊缝中的缺陷在采用碳弧气刨剔除，当碳刨深度达到2/3板厚时仍未发现焊接缺陷，则需在第一面焊接修补后，对焊缝背面继续采用碳弧气刨进行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。 6.3 焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度不超过20mm，深度不超过5mm，可用碳弧气刨剔除裂纹，在确认裂纹已清除干净后，再进行焊接修补。当裂纹长度超过以上尺寸时，首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔，防止裂纹延伸，然后用碳弧气刨一层层地刨去裂纹，再用着色探伤检查裂纹是否已全部清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再进行补焊。 6.4 对接焊缝的修补，应严格控制焊接规范。修补过程中尽可能采用多层多道焊，收弧时填满弧坑。 7 检验 7.1修补结束后，焊工必须清除焊渣及焊缝周围的飞溅。 7. 7.4 对接焊缝的返修允许重复修补，但第三次返修需经技术部门确认 (续)