流化床鍋炉点火过程注意事项.docVIP

75t/h流化床锅炉 点火启动过程中注意事项 1、 热电有限公司流化床锅炉简介： 震华热电厂有三台无锡华光锅炉厂生产的75t/h次高温、次高压循环流化床锅，锅炉为单锅筒自然循环、集中下降管、л型布置，燃煤设计按烟煤，物料分离采用绝热式高温旋风分离器，回料器采用“J”阀系统，锅炉点火采用轻柴油机械雾化床下点火技术，设二支高性能电子点火枪，炉前布置了三台正压式皮带给煤机，锅炉减温系统采用给水一级减温，锅炉炉膛为全悬吊膜式水冷壁结构。脱硫系统采用炉膛与煤混加石灰石的方式，锅炉排渣系统采用水冷振动式冷渣器。 锅炉设计主要参数： 1、额定蒸发量75 t/h； 2、过热蒸汽出口温度485℃； 3、过热蒸汽出口压力5.3 MPa(表压)； 4、给水温度150℃； 5、空预器进口风温20℃； 6、汽包工作压力5.72 MPa； 7、过热蒸汽减温水量3.422 t/h； 8、燃煤耗量10785 kg/h； 9、计算热效率86-90％； 10、总风量9.8710万Nm3/h； 11、烟气量16.3880万Nm3/h； 12、床温850℃。 2、循环流化床锅炉主要系统： 主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统 包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置 和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。循环流化床锅炉属于沸腾炉。它是一种其燃烧方式介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的新型燃烧设备。燃料在炉内像沸腾的开水一样，呈沸腾状态。 为了提高锅炉效率，设计了一次返料，循环流化因而得名。 3、循环流化床锅炉的优缺点： 循环流化床锅炉较煤粉炉而言，其热效率要低一些，这主要是因为以下几点 ①循环流化床锅炉所用燃料比煤粉炉所用煤粉要粗得多。燃料越粗，越不易燃尽，因而机械不完全损失较大。 ②循环流化床锅炉的炉膛温度较煤粉炉要低得多。若炉温低于800～900℃时则CO(一氧化碳)不易着火燃烧或燃烧不完全，从而增加了化学不完全燃烧热损失。 ③循环流化床锅炉在运行中应保证料层厚度在一定范围内，以确保良好的沸腾工况；因而要进行放料这样大量的热量被放掉，使得灰渣物理热损失很大。 循环流化床锅炉的不足之处还表现在：为克服布风板和料层阻力而采用高压风机，因而风机电耗量大；锅炉容量增大，沸腾床面积也随之增大。因而床内燃料和空气不易分布均匀，影响沸腾质量。 但循环流化床锅炉也有其它炉型不可比拟的优点。其最大优点是扩大燃料的适应范围，使之能燃用一般燃烧方式无法烧的石煤、煤矸石等一些劣质燃料。且循环流化床锅炉负荷变化的适应性范围较大。其优点还有：如将吸收剂(石灰石、白云石)与煤粒一起送入沸腾床内燃烧，可大大降低烟气中SO2的含量，既减轻对大气的污染，又减轻了锅炉受热面的腐蚀；沸腾床内的温度较低，所以烟气中氮氧化物(NOx)含量较少，有利于环保；由于燃烧温度低 ，不易破坏灰碴中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。 4、循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整： 4.1 料层温度 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数 。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度15-25mm，数量不得少于2只。在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超1000℃，最低不应低于800℃。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时， 应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。 4.2 返料温度 返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用 。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度 20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1020℃。 返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。