洪澤热电2机抽背双功能技术改造总结.docVIP

2#机抽背双功能 技术改造工作总结报告 单位名称：中电洪泽热电有限公司 报告日期：2010年5月13日 编 制：崔洪斌 审 核：宋春锦 审 定：陈 洋 批 准：马连军 一、总体工作情况概述 改造前状况：我公司现建有四台35t/h中温中压燃煤链条炉，配二台7.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组,抽汽压力0.98MPa,额定抽汽量45t/h；一台75t/h中温中压循环流化床燃煤锅炉，配一台15MW抽汽凝式汽轮发电机组，抽汽压力0.98MPa，额定抽汽量50t/h。热电公司供热汽源总计170t/h（最大供汽量）。 因供热量下降，根据江苏省 “以热定电”有关规定要求，公司机组发电量计划较低，导致机组的负荷率不足，煤耗较高；同时受当前煤价较高的影响，公司机组发电无边际利润，机组运行方式目前已调整为以带厂用电负荷运行为主。 改造目标：在进行充分调研的基础上，拟将一台7.5MW抽凝机组改造为效率较高的抽凝式与背压式双功能切换的机组，以达到降低煤耗，提高机组效率的目标。 改造资金投入：本次改造费用约16万元。 改造资金来源：自有资金。 二、本次改造总体完成情况 本次改造时间：集合机组调停，定于2010年4月28日至5月6日为机组改造时间，改造时间为8天。 主要改造内容： 1、本体部分 1.1测定旋转隔板最小开度时的蒸汽通流面积，核定旋转隔板的开度与通流面积曲线。 1.2对低压油动机增设手动装置（旋转隔板控制阀门）。 2、辅机与热力系统部分 2.1在凝汽器喉部增设除盐水喷淋装置，使凝汽器具备双效功能。 2.2将汽轮机前汽封一段漏汽原接至二级抽汽管道改接至低压加热器或均压箱。 机组调试：机组于5月7日开机，5月8日进行改造后的调试工作，5月9日调试结束，并进行正式运行。 三、总体效益分析 1、安全状况：改造后机组72小时运行平稳。其中，轴向位移、相对膨胀与机组振动各项指标维持机组原状态。排汽真空、排汽温度与抽凝工况相同。 在抽汽量为40t/h及以下时，低压缸排汽流量≤8.5t/h。 2、效益分析：  背压、抽凝运行基本工况及热耗与发电标煤耗对比 1、背压工况运行参数如下： 汽轮机进汽量 进汽焓 补水量 补水焓 抽汽量 抽汽焓 给水量 给水焓 发电量 热耗率 热耗率 锅炉效率 标煤发热量 发电标准煤耗 进、抽汽差量 T/h KJ/Kg T/h KJ/Kg T/h KJ/Kg T/h KJ/Kg KWh KJ/KWh kal/KWh 　 kal/Kg g/KWh T/h 37.7 3305 29.8 84 29.8 3075 37.7 635 2400 4803.00 1149.04 0.8 7000 205.19 7.9 39.9 3305 31.6 84 31.6 3075 39.9 635 2600 4622.08 1105.76 0.8 7000 197.46 8.3 36.6 3305 28.3 84 28.3 3075 36.6 635 2500 5230.68 1251.36 0.8 7000 223.46 8.3 39.0 3305 30.0 84 30.0 3075 39 635 2800 5142.86 1230.35 0.8 7000 219.71 9 40.1 3305 30.5 84 30.5 3075 40.1 635 2900 5462.59 1306.84 0.8 7000 233.36 9.6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 215.83 　 汽轮机热耗率=（汽轮机进汽量*进汽焓+汽轮机补水量*补水焓-抽汽量*抽汽焓-给水量*给水焓）*1000/发电量（单位KJ/KWh) 2、抽凝工况运行参数如下： 汽轮机进汽量 进汽焓 补水量 补水焓 抽汽量 抽汽焓 给水量 给水焓 发电量 热耗率 热耗率 锅炉效率 标煤发热量 发电标准煤耗 进、抽汽差量 T/h KJ/Kg T/h KJ/Kg T/h KJ/Kg T/h KJ/Kg KWh KJ/KWh kal/KWh 　 kal/Kg g/KWh T/h 49.2 3305 35.1 84 35.1 3075 49.2 635 4000 6594.98 1577.75 0.8 7000 281.74 14.1 49.2 3305 33.2 84 33.2 3075 49.2 635 4400 7287.00 1743.30 0.8 7000 311.30 16 49.1 3305 32.1 84 32.1 3075 49.1 635 4000 8771.48 2098.44 0.8 7000 374.72 17 42.