污水處理工艺流程和工艺单元功能.docVIP

工艺流程和工艺单元功能根据建设单位提供的排水量，确定处理规模为： Qd＝m3/d Qh＝m3/h（按24小时连续排水计）。根据建设单位提供的资料，原水水质如表2-1所示。表2-1设计进水水质项目 PH CODcr BOD5 石油类 NH3-N 硫化物 挥发酚 悬浮物 指标 6-9 ≤1500 ≤500 1000-1500 ≤100 ≤50 ≤80 ≤200 污水经污水处理场处理后需要达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》第三时段二级标准，具体水质标准如表2-所示：表2-2 设计出水水质项目 PH CODcr BOD5 石油类 NH3-N 硫化物 挥发酚 悬浮物 指标 6-9 100 30 5 15 1 0.5 70 工艺流程 石油化工行业加工原油产生的污水种类多、污染物浓度高、成分复杂、水质波动大、大多为连续排放。针对此类污水，首先采用物化方法：调节均质罐+隔油+两级气浮，努力降低二级气浮出水的油含量，减少由于水量和水质的波动对生化部分的冲击。污水经提升进入水解酸化池提高可生化性，然后进入A/O+沉淀工艺降解水中大部分的有机物、氨氮等，使污水达到设计的污水处理场出水水质要求。 具体工艺流程如下： 污水处理场工艺流程图 工 艺 段 项 目 CODCr (mg/L) BOD5 (mg/L) 硫化物 (mg/L) 石油类 (mg/l) 氨氮 (mg/L) SS (mg/L) pH 调节均质罐 进 水 出 水 去除率 1500 1425 5% 500 475 5% 50 38 5% 1500 150 90% 100 95 5% 200 120 40% 6-9 平流隔油池 进 水 出 水 去除率 1425 1211 15% 475 404 15% 38 36 5% 150 75 50% 95 90 5% 120 84 30% 6-9 涡凹气浮机 进 水 出 水 去除率 1211 1090 10% 404 363 10% 36 32 10% 75 23 70% 90 86 5% 84 59 30% 6-9 溶气气浮机 进 水 出 水 去除率 1090 981 10% 363 327 10% 32 29 10% 24 14 40% 86 81 5% 59 47 20% 6-9 水解酸化池 进 水 出 水 去除率 981 883 10% 327 310 5% 29 29 — 14 13 5% 81 81 — 47 80 — 6-9 A/O池 二沉池 进 水 出 水 去除率 883 88 90% 310 25 92% 29 0.9 97% 13 4 70% 81 12 85% 80 64 20% 6-9 排放标准 100 30 1 5 15 70 6-9 .5工艺单元功能介绍 序号 名称 规格 数量 功能 1 调节均质罐 尺寸：Φm；H=1m； 单罐容积 m3 2台 2 平流隔油池 尺寸20×8.0×2.8m 水深：2.0 m 1座（） 利用物理法将大颗粒、悬浮杂质。 涡凹气浮机 尺寸：10.0×2.0×2.0m 水深：1.7m 台 溶气气浮机 尺寸：12.0×2.5×2.3m 水深：2.0m 台 5 水解酸化池 尺寸：×8.0×5.8m 有效水深：5.m 停留时间：h 2间 A池 尺寸：×12.0×5.8m 有效水深：5.0m 停留时间：1h 2间（格/间） O池 尺寸：×12.0×5.8m 有效水深：5.0m 停留时间：34.h 2间（3格/间） 沉淀池 尺寸：Φ×3.5m 表面负荷 0.70m3/ m2. h 座 污泥池 尺寸：×4.0×4.5m 1座 污油池 尺寸：×4.0×4.5m 1座 油泥浮渣池 尺寸：×4.0×4.5m 1座 集水池 尺寸：5.0×5.0×4.5m 1座 风机棚 尺寸：1×5.0m 1间 尺寸：×6.0m 1间 尺寸：×6.0m 1间 尺寸：×6.0m 1间 污油罐 外形尺寸：Φ×6m 2个 污泥浓缩罐 外形尺寸：Φ4.5×8.5m 1个 油泥浮渣罐 外形尺寸：Φ4.5×8.0m 1个 水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况检查相关阀门是否处于正常位置严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。 水解酸化池、A/O池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反应器中微生物及活性污泥的培养和驯化过程，会直接影响污水处理系统能否顺利投入使用及其运行效果。 活性污泥的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使达到一定，其培养方式主要有静态培养和动态培养。 静态培养 　所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物